第四章集气罩研讨.ppt

流量Q的计算 （m3/s） P：罩口周长，m h：罩口至污染源距离，m Vx：污染源控制速度，m/s K：考虑沿高度速度分布 不均匀的安全系数，通常 取1.4。 （3） 冷过程集气罩的设计和计算 控制速度选择原则 按有害物散发条件选择控制速度 按周围气流情况及有害气体的危害性选择控制速度 对于某些特定作业的吸入速度 按有害物危害性及排气罩形式选择控制速度 因外界干扰气流影响对控制速度增加修正 （3） 冷过程集气罩的设计和计算 污染物产生状况 举例 控制速度/ms-1 以轻微的速度放散到相当平静的空气中 蒸汽的蒸发，气体或烟从敞口容器中外逸 0.25～0.5 以轻微的速度放散到尚属平静的空气中 喷漆室内喷漆，断续的倾倒有尘屑的干物料到容器中，焊接 0.5～1.0 以相当大的速度放散出来，或放散到空气运动迅速的区域 翻砂、脱模、高速皮带运输机的转运点、混合、装袋或装箱 1.0～2.5 以高速放散出来，或放散到空气运动迅速的区域 磨床，重破碎机，在岩石表面工作，砂轮机，喷砂，热落砂机 2.5～10 按有害物散发条件选择控制速度 （3） 冷过程集气罩的设计和计算 按周围气流情况及有害气体的危害性选择控制速度 控制速度（m/s） 周围气流运动情况 危害性小时 危害性大时 无气流或容易安装挡板的地方 0.20～0.25 0.25～0.30 中等程度气流的地方 0.25～0.30 0.30～0.35 较强气流或不安挡板的地方 0.35～0.40 0.35～0.50 强气流的地方 0.5 1.0 非常强气流的地方 1.0 2.5 （3） 冷过程集气罩的设计和计算 （4）槽边集气罩的设计 槽边集气罩时外部集气罩的一种特殊形式，专门用于各种工业槽的污染控制。 槽边集气罩的常用形式有平口式和条缝式两种。 平口式一般在吸气口不设法兰边，故吸气范围大，排风量亦大。但当槽靠墙布置时，如同设置了法兰边，使吸气范围减少1/3，并相应减少排风量。 条缝式的结构特点是吸气管截面高度E较大。 E250mm的称为高截面，E250mm的称为低截面。增大截面高度，如同在吸气口处设置了法兰边，减少了吸气范围。因此，其排风量比平口式小，且罩口气流速度分布易均匀。 条缝口应保持较高的吸气速度，一般采用6—9m/s。 （4）槽边集气罩的设计 槽边集气罩的布置可分为单侧和双侧两种，单侧适用于槽宽B700mm，B700mm时用双侧。条缝式槽边集气罩有时还可以布置成周边式。 条缝式槽边集气罩罩口形式有等高条缝和楔形条缝两种。 采用等高条缝，条缝口上气流速度分布不易均匀，末端风速小，靠近风机一端风速大。 其速度分布的均匀性和条缝口面积f与吸气管截面F之比f/F值有关，f/F愈小，速度分布愈均匀。f/F0.3时，可近似认为是均匀的，f/F0.3时，为保证条缝口速度分布均匀，可以采用楔形条缝. （4）槽边集气罩的设计 楔形条缝的高度设计可按下表确定 f/F 0.5 1.0 条缝末端高度h1 1.3h0 1.4h0 条缝始端高度h2 0.7h0 0.6h0 注：h0-- 条缝口平均高度 条缝式槽边集气罩排风量计算 高截面单侧风：Q=2vxAB（B/A)0.2 （m3/s) 低截面单侧排风：Q=3vxAB（B/A)0.2 高截面双侧排风（总风量）：Q=2vxAB（B/2A)0.2 低截面双侧排风（总风量）：Q=2vxAB（B/2A)0.2 高截面周边环形排风：Q=1.57vxD2 低截面周边环形排风：Q=2.36vxD2 上述式中，A—槽长，m；B—槽宽，m；D--圆槽直径，m； vx—控制速度，m/s 槽边局部阻力计算 △P=ζρv02/2 式中：ζ—集气罩局部阻力系数，一般取2.34； ρ—污染气流的气体密度，kg/m3； v0--通过罩口的气流速度，m/s。 （四）接受式集气罩的设计 有些生产过程或设备本身会产生或诱导一定的气流，带着粉尘一起运动，例如热源上部的对流气流、炼钢电弧炉炉顶的热烟气、砂轮磨削工件时抛出的磨屑和大颗粒粉尘所诱导的气流。 对于这种情况，通常把吸尘罩设置在含尘气流的上方或前方，其开口正好朝着含尘气流的运动方向， （四）接受式集气罩的设计 在热生产过程中的热设备上，悬挂伞形罩来排除热气流，是一种典型的“接受式排风罩”。 热源上部的热射流主要有两种形式，一种是生产设备本身散发的热烟气，如炼钢电弧炉炉顶的热烟气；另一种是高温设备表面对流散热时形成的对流气流。 对于前者，热烟气的起始流量可通过工艺计算或实测确定。下面只介绍接受热源上部对气流的接受罩排风量计算方法。 根据罩口至热源上沿的距离不同，接受罩可分为高悬罩和低悬罩两种。通常把悬挂高度大于1.5A1/2 的称为高悬罩，而悬挂高度低于