第8章圆柱齿轮的互换性及检测剖析.ppt

第8章 圆柱齿轮的互换性及检测 8.1 概 述 8.2 齿轮加工误差及齿轮误差项目 8.3 齿轮副误差和检验项目 8.4 渐开线圆柱齿轮精度标准 8.1概 述 在机械产品中，齿轮传动的应用是极为广泛的.凡有齿轮传动的机器或仪器，其工作性能，承载能力，使用寿命及工作精度等都与齿轮本身的制造精度有密切关系 各种机械上所用的齿轮，对齿轮传动的要求因用途的不同而异，但归纳起来有以下4项 (1)传递运动的准确性(运动精度)___即要求齿轮在一转范围内，最大的转角误差限 制在一定的范围内，以保证从动件与主动件运动协调一致 (2)传递运动的平稳性(工作平稳性)___即要求齿轮传动瞬间传动比变化不大.因为瞬间传动比的突然变化，会引起齿轮冲击，产生噪声和振动 8.1概 述 (3)载荷分布的均匀性(接触精度)___即要求齿轮啮合时，齿面接触良好，以免引起应力集中，造成齿面局部磨损，影响齿轮的使用寿命 (4)传动侧隙的合理性___即要求齿轮啮合时，非工作齿面间应具有一定的间隙对齿轮传动的上述4项使用要求，将随齿轮使用场合不同而有所侧重，如表8-1所示 表8-1 齿轮传动的分类及要求 8.2 齿轮加工误差及齿轮误差项目 8.2.1 齿轮加工误差 齿轮的加工误差主要来源于组成工艺系统的机床，刀具，夹具和齿轮坯的误差及其安装误差.由于齿轮的齿形较复杂，故引起齿轮加工误差的因素也较多.下面以滚切直齿圆柱齿轮为例，来分析在切齿过程中所产生的主要加工误差.如图8-1所示为滚齿加工示意，齿轮加工和安装误差的来源和对齿轮传动的影响如表8-2所示 图8-1 滚齿加工示意 表8-2 齿轮加工和安装误差 8.2 齿轮加工误差及齿轮误差项目 8.2.2 圆柱齿轮误差项目 为了保证齿轮传动工作质量，必须控制单个齿轮的误差.从齿轮各项参数误差对齿轮传 动使用性能的主要影响方面考虑，可将齿轮加工误差分为3组 第1组：影响传递运动准确性的误差 第2组：影响传动平稳性的误差 第3组：影响载荷分布均匀性的误差 8.2 齿轮加工误差及齿轮误差项目 1. 影响传递运动准确性的误差及第1公差组 影响传递运动准确性的误差及控制这些误差的公差包括以下5项 (1)切向综合误差△F’i及公差△F’i.切向综合误差△F’i 是指被测齿轮与理想精度的量测齿轮(允许用齿条，蜗杆，测头等量测元件代替)单面啮合转动时，在被测齿轮一转内，量测齿轮每转过一个角度时，被测齿轮实际转角与理论转角的最大差值 (2)齿距累积误差△Fp及公差Fp，k个齿距累积误差△Fpk及公差Fpk.齿距累积误差△Fp是指在分度圆上(允许在齿高中部量测)，任意两个同侧齿面的实际弧长与公称弧长之差的最大绝对值 8.2 齿轮加工误差及齿轮误差项目 齿距累积误差△Fp反映了分度圆上齿距的不均匀性.△Fp越大，则齿廓间的相互位置误差就越大，齿轮一周内的最大转角误差也就越大，传递运动的准确性就越差.用齿距累积公差Fp和k个齿距累积公差Fpk来限制齿距累积误差和k 个齿距累积误差△Fpk. 齿距累积公差Fp和k个齿距累积公差Fpk可按表8-3查取 表8-3齿距累积公差Fp和k个齿距累距公差Fp k值(摘自10095-1988)(1) 表8-3齿距累积公差Fp和k个齿距累距公差Fp k值(摘自10095-1988)(2) 8.2 齿轮加工误差及齿轮误差项目 (3)齿圈径向跳动△Fr及公差Fr.齿圈径向跳动△Fr是指齿轮一转范围内，测头在齿槽内与齿高中部双面接触，测头相对于齿轮轴线的最大变动量. △Fr只反映径向误差齿圈径向跳动公差Fr可按表8.4查取 (4)径向综合误差△F’’i及公差F’’i，.径向综合误差△F’’i是被量测齿轮与理想精度的量测齿轮双面啮合时，在被测齿轮一转内，双啮中心距的最大变动量径向综合公差F’’i 值，可按表8-5查取 (5)公法线长度变动公差Fw值，可按表8-6查取 表8.4 齿圈径向跳动公差Fr值(摘自GB10095-1988) 表8-5径向综合公差F’’i值(摘自GB10095-1988) 表8-6 公法线长度变动公差Fw值(摘自-GB10095-1988) 8.2 齿轮加工误差及齿轮误差项目 2.影响传动平稳性的误差及第2公差组 影响传动平稳性的误差以及控制这些误差的公差包括以下6项 (1)齿形误差△ff及公差ff.齿形误差△ff是指在齿轮端截面上，齿形工作部分内(齿顶倒棱部分除外)，包容实际齿形的两条最近的设计齿形间的法向距离齿形公差ff按表8-7 查取 (2)基节偏差△fpb及基节齿距极限偏差±fpb基节偏差△fpb是指实际基节与公称基节之差基节偏差△fpb对传动的影响是由啮合的基节不等引起的.基节极限偏差fpb值按表8-8查取 表8-7齿形公差ff值(摘自GB10095-1988)(1) 表8-7齿形公差ff