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第七章 膜分离技术 膜分离技术的应用 一、膜分离概念（Membrane Separation） 膜分离的概念及原理：利用膜的选择性（孔径大小），以膜的两侧存在的能量差作为推动力，由于溶液中各组分透过膜的迁移率不同而实现分离的一种技术。 二、膜分离特点 与传统的分离操作相比，膜分离具有以下特点： （1）膜分离是一个高效分离过程，可以实现高纯度的分离； （2）大多数膜分离过程不发生相变化，因此能耗较低； （3）膜分离通常在常温下进行，特别适合处理热敏性物料； （4）膜分离设备本身没有运动的部件，可靠性高，操作、维 护都十分方便。 三、膜分离发展简史 1748年 酒精中的水能通过猪膀胱 1854年 Graham 发现透析 1856年 发现了不同特征的膜 1864年 Traube 研制成功第一片人造膜---亚铁氰化铜膜 20世纪中叶出现了反渗透膜、超滤膜、微滤膜、纳滤膜 20世纪60年代以后,膜分离技术进一步发展 国内发展概况: 20世纪50年代 起步、奠定基础阶段 20世纪60～70年代 发展阶段 20世纪80～90年代 深化发展和应用推广阶段 PEC-1000 FT-30(仿制复合膜) 四、常见的膜分离技术 膜分离过程的实质是物质透过或被截留于膜的过程， 近似于筛分过程，依据滤膜孔径大小而达到物质分离的目 的，故而可以按分离粒子大小进行分类： 微滤（MF）：以多孔细小薄膜为过滤介质，压力差为推动力，使不溶性物质得以分离的操作，孔径分布范围在0.025～14μm之间； 超滤（UF）：分离介质同上，但孔径更小，为0.001～0.02μm，分离推动力仍为压力差，适合于分离酶、蛋白质等生物大分子物质； 纳滤：以压力差为推动力，从溶液中分离300～1000小分子量的膜分离过程，孔径分布在平均2nm； 反渗透（RO）：是一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作，孔径范围在0.0001 ～0.001μm之间；（由于分离的溶剂分子往往很小，不能忽略渗透压的作用，故而成为反渗透）； 电渗析：以电位差为推动力，利用离子交换膜的选择透过性，从溶液中脱除或富集电解质的膜分离操作； 各种膜分离技术的分离特性 五、膜材料、分类及要求 按材料分：合成有机聚合物膜、无机材料膜 按膜形态结构：对称性膜、不对称膜、复合膜(致密层) 按孔径大小：微滤膜、超滤膜、纳滤膜、反渗透膜 有机高分子膜： 纤维素酯膜、缩合系聚合物（聚砜类）、聚烯烃及其共聚物、脂肪族或芳香族聚酰胺类聚合物、全氟磺酸共聚物和全氟羧酸共聚物、聚碳酸酯； 无机多孔膜：陶瓷膜,多孔玻璃等 对于不同种类的膜都有一个基本要求： 耐压：膜孔径小，要保持高通量就必须施加较高的压 力，一般膜操作的压力范围在0.1~0.5MPa，反渗透膜的压力更高，约为1~10MPa 耐高温:高通量带来的温度升高和清洗的需要 耐酸碱：防止分离过程中，以及清洗过程中的水解； 化学相容性：保持膜的稳定性； 生物相容性：防止生物大分子的变性； 成本低； 六、膜的制备 七、膜分离性能 1）截留率 对于反渗透过程，通常用截留率表示其分离性能。截留 率反映膜对溶质的截留程度，对盐溶液又称为脱盐率，以R 表示，定义为 式中 ——原料中溶质的浓度，kg/m3； ——渗透物中溶质的浓度，kg/m3。 100％截留率表示溶质全部被膜截留，此为理想的半渗透 膜；0％截留率则表示全部溶质透过膜，无分离作用。通常 截留率在0％～100％之间。 （2）截留分子量(Molecular weight cut-off, MWCO) 或(Molecular mass cut-off, MMCO) 在超滤和纳滤中，通常用截留分子量表示其分离性能。 截留分子量是指截留率为90%时所对应的分子量。截留分子 量的高低，在一定程度上反映了膜孔径的大小，通常可用一 系列不同分子量的标准物质进行测定。 截留曲线:通过测定相对分子量不同物质的截留率,可获得溶质 相对分子质量与膜的截留率之间关系的曲线. （3）分离因子 对于膜分离过程，通常用分离因子表示各 组分透过的选择性。对于含有A、B两组分的混合物，分离因 子 定义为: