第四章拉刀设计ppt.ppt

同理，尚可校验容屑槽容许的最大齿升量，即 因此，当不能满足容屑要求时，亦可考虑适当减小齿升量。 七、拉刀的分屑槽 加工韧性金属的拉刀，在切削齿上应作有分屑槽，如图8—36所示。分屑槽能减小切屑的宽度，使切屑容易变形，便于卷曲，并易于从拉刀上取下。 设计分屑槽应注意: 1)前后刀齿的分屑槽应相互错开，其槽深应大于齿升量。 2)为了减少分屑槽与加工表面的摩擦，槽底后角应大于拉刀后角，如图8—36(b)所示；应竭力避免槽底成弧形或平行于拉刀轴线,图8—36(c)、(d) 3)分屑槽的数目nk应保证切屑宽度不太大,便于卷曲成较为紧密的切屑,有利于容屑,切屑宽度aw一旦确定,即可得到分屑槽的数目: nk=πd0/aw 为便于测量拉刀刀齿直径,分屑槽的数目一般取偶数. 4)拉刀最后1～2个精切齿上,齿升量小,切屑变形小,可不做分屑槽,校准齿也可不做分屑槽. 八、拉刀的齿数及其直径 齿升量αf选好后,可根据下式估算切削齿的齿数: z=A/(2αf) + (3～5) A——加工余量。 上述算出的齿数包括粗切、精切及过渡。 确切的齿数应在拉刀每个刀齿直径排列后才能决定。 对于成形式圆孔拉刀，第一个粗切齿主要修正上道工序的毛边，因此齿升量可取小些或为零，最后一个精切齿的直径为校准齿的直径。切削齿直径应规定一定的制造公差，一般取-0.008～-0.02之间,最后一个精切齿的直径偏差应与校准齿相同 九、拉刀的颈部 在确定拉刀颈部长度时，应考虑到拉床挡壁厚度l2，法兰盘突出部分l3，头夹与挡壁的间隙l等，要保证拉刀第一个刀齿尚未进入工件之前，拉刀头部能被机床夹头夹住，以便传递拉力。如图8—37所示。因此，颈部长度应满足下列条件: l1 ≥l+ l2+ l3+ lw-l4 式中l1 ——颈部与过渡锥长度之和(mm)； l——夹头与挡壁间隙，一般取5～20mm； l2—— 挡壁厚度，对于L6110、L6120和L6140 型拉床分别为60mm、80mm和l00mm； l3 ——法兰盘突出厚度，通常取30～40mm； lw ——工件长度(mm)； l5 ——过渡锥长度，通常取10mm、15mm或20mm； l4 ——前导部长度，一般可取。 L4= lw 颈部直径一般等于头部直径或稍小0．3～1mm。 十、拉削力的计算及拉刀强度的检验 圆孔拉刀的拉削力F可按下式计算 F=F′πDzeK1K2K3 (N) 式中F′——单位长度的拉削力，见表8—2； D——拉刀直径(mm)； ze——同时工作齿数； K1,K2 , K3——分别表示前角、冷却液及刀齿磨损程度对拉削力影响的修正系数，通常均取为l。 表8—2只列出了部分数据，当齿升量大于0.04mm时可查阅其他有关资料。 * 第 一 篇 主讲：陶福春 成形刀具设计 第四章、拉刀设计 第一节 拉削特点及拉刀类型 一、拉削特点 拉刀是一种多齿刀具，拉削时由于拉刀的后一个(或一组)刀齿高出前一个(或一组)刀齿，从而能够一层层地从工件上切下金属(图8—20)，以获得较高精度和较好的表面质量。 拉削加工与其他切削加工方法相比较，具有以下特点： (1)生产率高 由于拉刀是多齿刀具，同时参加工作的刀齿多(如图8—20所示为三个)，切削刃总长度大，一次行程能够完成粗——半精——精加工，因此生产率很高，尤其是加工形状特殊的内、外表面工件时，效果尤为显著。 (2)拉后工件精度与表面质量高 由于拉削速度比较低(目前一般不超过0.30m／s)，拉削平稳，切削厚度薄(一般精切齿的切削厚度为0·005∽ 0.015mm)，因此可加工出精度为IT7，表面粗糙度不大于Ra0．8的工件，若拉刀尾部装有浮动挤压环,则可达Ra0.4 ∽0.2. (3)拉刀耐用度高 由于拉削速度小，切削温度低，刀具磨损慢，因此拉刀的耐用度较高. (4)拉削加工应用范围广 拉刀可以加工出各种形状的通孔及没有障碍的外表面有些其他切削加工方法难于完成的加工表面，可以采用拉削加工完成. (5)拉床结构简单 拉削一般只有主运动，进给运动靠拉刀切削部分的齿升量来完成,因此拉床结构简单，操作也方便。 二 拉刀的类型及其应用 1）按加工表面的不同，可分为： 内拉刀和外拉刀 图8-22 加工工件的内表面 加工工件的外表面 2）按拉刀构造不同，可分为： 整体式和组合式 图8-24 中小型尺寸的高速钢拉刀 大尺寸和硬质合金拉刀 3）按受力方式，可分为：