2007年新钢7BF炉况失常原因的分析及处理.docVIP

２００８年中小高炉炼铁学术年会论文集 ２００７年新钢７ＢＦ炉况失常原因分析及处理 侯兴 （新余钢铁有限责任公司）  １引言 新钢二铁厂现有３座１０００ｍ３级高炉，实际总 容积３７９９ｍ３，分别于２００５年１１月２６日、２００４ 年９月１９日和２００３年５月２０日先后投产。２００７  年１—８月，３座高炉在入炉原燃料质量接近、技术 装备水平类似条件下，炼铁主要技术经济指标出现 了显著差异，７ＢＦ因炉况频繁波动失常顺行度差导 致低产、高耗、劣质、高成本，见表ｌ。  表１  ２００７年１—８月二铁厂各高炉主要技术经济指标对比  注：顺行度是与坐坍料次数、坏风口个数、休风率有关的无量纲数。其值愈大，则炉况顺行状况愈 好。利用系数按实际容积计算。  ２  ７ＢＦ炉况频繁波动失常原因探析  司生铁产量压力大，在原燃料质量不稳定、精料水 ２．１高炉操作炉型破损 保持合理的高炉操作炉型，是保证炉料及高炉 煤气合理分布的主要因素。７ＢＦ由首钢设计院设 计，是新钢首座薄壁炉衬高炉。因对冷却强度大的 薄型高炉缺乏操作经验，７ＢＦ开炉后顺行状况明显 平不高冶炼条件下，高炉长期以强化冶炼作为增产 的主要手段，导致燃料比高，煤气流对炉墙冲刷严 重，炉内炉墙结厚和渣皮脱落不均造成炉型不规 则。炉型不规则也使高炉各项基本操作制度难以协 调奏效。 不如传统厚壁炉衬的６ＢＦ和８ＢＦ。见表２。又因公 表２开炉后一年各高炉主要技术经济指标。顺行度对比 ２００８年中小高炉炼铁学术年会论文集  ２．２低料线率高，加净焦数量多且频繁 ７ＢＦ不规则的操作炉型导致炉内煤气流不稳 定，同时带来炉腰、炉腹等顺行敏感区炉墙易结厚， 渣皮易脱易结，炉缸易堆积，风口易烧损等一系列  问题。炉况顺行差，坐坍料频繁造成赶料困难，低 料线时间长。为了弥补炉缸热量损失，保证冶炼化 学反应顺利进行，又必须大量、频繁补加净焦。见 表３。  表３ ２．３热制度。造渣制度波动大  ２００７年１—８月各高炉低料线，加净焦量统计 长期休风复风后，因急冷急热也易使炉身下部、炉 由于频繁低料线和加净焦，７ＢＦ热制度、造渣 制度很难稳定。大量加净焦引起的“热震动”经常导 致炉身下部、炉腰、炉腹、渣皮大面积脱落，进而 影响炉内气流分布，引发局部管道、崩料、悬料。 腰、炉腹渣皮发生大面积脱落而堵塞炉缸，稍有不 慎即出现难以抑制的风口大量破损，处理起来耗时 长，难度大，代价高。兄弟钢铁厂高炉操作实践也 证吲１】：【ｓｉ】波动达到ｏ．２％时，渣皮易发生脱落。  ３处理措施  表４  ２００７年１—８月各高炉炉温。碱度稳定性指标统计 司同意后，７ＢＦ于８月２６日休风喷涂。 经公司聘请首钢炼铁专家来厂现场会诊，并外 出考察学习兄弟钢铁厂薄壁炉衬高炉操作维护经 验，二铁厂于８月中旬提出对７ＢＦ进行深空料线 （料线空至炉腰下部）炉身喷涂。喷涂厚度平均 ３００ｍｍ，计划休风６０ｈ，总费用约２４０万元。经公 ４处理后效果 炉身喷补造衬使操作炉型变得规整，从源头上 消除了导致炉况不稳的最大诱因，７ＢＦ操作制度变 得稳定，顺行度提高，主要技术经济指标明显改善， 达到了预期目的，见表５。  表５  ２００７年９—１２月７ＢＦ炉温、碱度稳定性指标统计  ３００１．２６  ５６９  ９９．９７  ９３．３１  ５７．５３  １０８４  ｌ，２７  ２  ２４  １．１４  ２．８８ ２００８年中小高炉炼铁学术年会论文集  参考文献：  炼铁，２００５（６）３０—３３ （１）王小艾等，宣钢７号高炉操作技术进步， ２３１ ... ...