数控加工工艺课程介绍.pptVIP

实践教学条件 教学模式 课程的教学模式是以核心职业能力培养为主线，以学生为主体，实施以标准化工作作业表和标准化工作作业指导书为指导、采用“一对六”的作业指导培训法对学生进行培训。 教、学、做一体化 职业能力培养 任务驱动项目导向 教学模式 注重学生专业能力、方法能力和社会能力三方面综合职业能力的培养，课程始终围绕职业能力中专业能力、方法能力、社会能力三个方面重点实施。 职业能力 社会能力 专业能力 方法能力 教学模式 运用现代化教学手段，打破了“一支粉笔，一张嘴，一块黑板”讲到底的传统教学模式。 考核评价模式 课程考核评价和职业技能鉴定紧密结合。 教学评价要突出职业能力的培养，制定融合职业标准和行业标准的能力训练考核标准、考核方法。 注重过程考核，考核评价方式采用过程考核+期末考核+技能鉴定相结合方式。 教学团队 知识结构：专任教师共11名，其中，双师素质7教师人，双师素质教师比例63.6%；高级职称5人，其中教授2人，副教授2人，高级实验师1人；中级职称6人，其中,讲师6人。 年龄结构：专任教师中，50岁以上1人， 40岁以下青年教师7人，40～50岁3人。兼职教师中，50岁以上1人， 40岁以下青年教师3人，40～50岁2人。 学缘结构：专任教师中，硕士及以上研究生7人，本科生4人。 专兼教师比例：兼职教师6人，专兼教师比例11:6。 课程特色 特色一：借鉴国际先进培训理念，借助标准工作作业表（SWS）和标准工作作业指导书(SWES)，采用作业指导培训方式对学生进行培训。 借鉴美国卡特彼勒大学的先进培训理念，对数控车削加工技术进行了课程改革，采用作业指导培训的方式，开发了该课程的标准化工作作业表和标准化工作作业指导书,（标准化工作作业表和标准化工作作业指导书是未来的生产企业都要进行推广的）并依此对学生开展数控车削加工技术的培训，整个培训过程中，充分发挥了学生的主体地位，提高了学生实训的质量。 课程特色 特色二：实训场地的管理实行“6S”生产现场管理制度。 消化和吸收美国卡特彼勒公司的“5S”生产现场管理规定，将安全纳入生产现场管理规定，形成了我们学院的独具特色的“6S”生产现场管理制度。“6S”指清扫、清洁、整理、标准化、素养和安全。 课程特色 特色三：基于数控高技能人才基本特征和成长规律系统设计课程体系，突出系统性、实践性。 我们根据数控高技能人才的基本特征和成长规律，递增式设计理论与实践课程体系，确保人才培养的系统性和实践性。 理论体系：新学徒（入门课程） 普通技工（专项课程） 高技能人才（综合课程） 实践体系：企业见习 金工实训 专项实训 生产性实习 综合实训 顶岗实习 课程特色 特色四：选取企业产品为载体，学习与工作相对接 依托校内实训基地（潍工大精密机械有限公司）与山东山工机械有限公司研制开发开发的SEM-50F装载机变速箱。该产品是工厂和课程组教师共同研制的，通过引入该产品中能够代表机械零件一般几何要素加工方法的传动轴、移动套、叉架类、箱体类、双联齿轮等典型零件的加工工艺，建立以这些零件加工工艺过程为路线的场景式教学情境，并在教学情境中融入质量管理和生产管理知识，有效的做到了学习和工作的无缝对接。 课程特色 特色五：围绕项目过程编内容，学具和工具相结合 课程内容是按SEM-50F装载机变速箱中的典型零件从简单到复杂加工路线进行设计的一系列教学任务，对教学内容进行序化、精化编排。知识在被序化时，就是打破知识按学科逻辑编排，便于学生学习，因为序化后的知识很容易使系统知识的组织和传授符合学生的兴趣和已有的经验水平，实现教学内容和学生当前的心理需求相适应，同时，由于内容的例化，使教学内容真实化既提高了学生学习积极性，也提高了教学的有效性。 课程特色 特色六：融合知识讲授与技能训练，理论知识与职业技能同步获得 课程的每个教学任务将知识和技能训练按“资讯、决策、计划、实施、检查、评估、应用”组织教学，并以“七步”流程在工作现场实现“教学做一体化”，提高了学生全素质。 总结 专业建设基础 专业培养目标 职业面向 课程体系架构 课程定位 课程职业能力 课程设计理念与思路 课程学习任务、教学内容与职业能力设计 实践教学条件 教学模式 考核评价模式 教学团队 课程特色 《数控加工工艺编制》课程教学设计 马永青 潍坊工程职业学院 《数控加工工艺编制》课程整体设计 专业建设基础 专业培养目标 职业面向 课程体系架构 课程定位 课程职业能力 课程设计理念与思路 课程学习任务、教学内容与职业能力设计 实践教学条件 教学模式 考核评价模式 教学团队 课程特色 专业建设基础 我院“数控技术”专业创办于2001年。 2008年，以该专业为基础，与美国