王婷机械制造课程设计汇编.doc

绪论 2 一、引 言 3 1.1机械加工工艺规程制订 3 1.2机械加工工艺规程的种类 4 1.3制订机械加工工艺规程的原始资料 4 二、零件的分析 5 2.1零件的功能的分析 5 2.2零件的工艺分析 6 2.3零件的生产类型的确定 6 三、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 7 3.1确定毛坯种类 7 3.2确定铸件余量及形状 7 3.3画铸件毛坯图 8 四、机械加工工艺过程设计 9 4.1定位基准的选择 9 4.2确定各加工面的加工方法 9 4.3制定机械加工工艺路线 10 4.4工艺方案的分析 10 4.5确定工艺过程方案 10 五. 选择加工设备及刀具、夹具、量具 12 5.1选择加工设备与工艺设备 12 5.2确定工序间加工余量 13 六. 确定切削用量及基本时间 15 6.1工序40切削用量及基本时间的确定 15 6.2工序50切削用量及基本时间的确定 17 6.3工序60切削用量及基本时间的确定 17 6.4工序70切削用量及基本时间的确定 17 6.5工序80切削用量及基本时间的确定 20 6.6工序90切削用量及基本时间的确定 23 6.7工序100切削用量及基本时间的确定 23 6.8工序110切削用量及基本时间的确定 23 6.9工序120切削用量及基本时间的确定 25 6.10工序130切削用量及基本时间的确定 26 6.11工序140切削用量及基本时间的确定 27 6.12工序150切削用量及基本时间的确定 29 6.13工序160切削用量及基本时间的确定 30 6.14工序170切削用量及基本时间的确定 31 6.15工序180、190切削用量及基本时间的确定 31 6.16工序200切削用量及基本时间的确定 32 6.17工序210切削用量及基本工时的确定 33 绪论 本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。 据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。在设计机械加工工艺过程时要合理选择加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩提高加工精度，保证加工质量。  二、零件的分析 2.1零件的功能的分析 摆动架零件图如图2-1所示，该零件问牛头刨床的推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处 图2-1摆动架零件图 一棘轮，在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。 2.2零件的工艺分析 由零件图图2-1可知, 该零件的材料为灰铸铁HT200，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 分析零件图可知该零件的主要涉设计基准是：Φ50的左端面，Φ32的中心孔、Φ16的中心孔。零件的主要加工表面是可以分为面加工，内孔的加工，倒角，当然也还有其他的一些辅助工艺。 面加工：主要有Φ50的左右两个端面的加工，Φ35的左右两个端面的加工，零件的最顶端的面（Φ27的顶端）的加工，顶端十字槽的加工。 内孔的加工：Φ32的内孔的加工，底端的Φ16的内孔的加工，顶端的Φ16和Φ10的内孔的加工，螺纹孔的加工，油孔的加工。 零件的加工面有一处有位置要求：φ32mm孔内与φ16mm中心线垂直度公差为0.10。 2.3零件的生产类型的确定 依设计题目（假定）知：Q＝100000件／年，n=1件／台，结合生产实际，备产率α和废品率β分别取为10％和1％。带入公式得该零件的生产纲领N=2000×1×（1+10％）×（1+1％）＝22222件／年 零件是机床的杠杆，查表2-1可知其属轻型零件，生产类型为大批生产。 三、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 3.1确定毛坯种类 根据零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为0.80kg。生产类型为中小批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。 查阅《机械制造工艺及设备设计指导手册》，根据附表15-5，用砂型机器造型，得该铸件的尺寸公差等级CT为8～10CT=10级。 3.2确定铸件余量及形状 查阅《机械制造工艺及设备设计指导手册》，根据附表15-7，加工余量等级MA为G级，根据附表15-8，确定各表面的铸件机械加工余量，铸件的分型面选为对称面，如