贾华平：半终粉磨工艺与水泥的需水量要点.docxVIP

半终粉磨工艺与水泥的需水量 贾华平 天瑞集团水泥有限公司 所谓半终粉磨，准确的说就是在粉磨系统的预粉磨阶段，提前选出一部分细度已经合格的半成品，将其直接加入到成品中。让细度上已经合格的产品提前离开粉磨系统，不再接受后续粉磨，从而提高整个粉磨系统的选粉效率，减少过粉磨现象、减少粉磨能的浪费，提高系统的粉磨效率。 半终粉磨，实际上是利用选粉设备的闭路工艺，对现有联合粉磨工艺的一种优化。根据所选预粉磨设备的不同，有多种具体形式，但由于系统选粉效率的提高，其提高粉磨效率是一定的。 关于半终粉磨工艺的水泥需水量问题，几种半终粉磨工艺不尽相同，具体要看其在预粉磨阶段采用什么设备，导致成品中的微粉含量、颗粒级配和颗粒形状有何变化。微粉含量的增加、颗粒级配的窄化、颗粒形状的非球形化，都会导致水泥需水量的增加。 比如早期的两???球磨机串联粉磨工艺（第一台是闭路的）就是最早的半终粉磨，能提高粉磨效率，能减少过粉磨现象，减少水泥的微粉含量，确实能降低水泥的需水量；比如近年有将生料中卸烘干磨改造的水泥磨，应属于紧凑型的半终粉磨，但由于其水泥的颗粒级配较窄，水泥的需水量有所增加。 现在多数说到半终粉磨，实际上指的是辊压机半终粉磨。就是将辊压机闭路系统收集的部分细粉直接加入到水泥成品中，一些商家在推行中有一种说词是值得商榷的。据说：一是能增加产量降低电耗，二是能改善水泥的颗粒级配，减少其微粉含量、拓宽其粒度分布，降低水泥的需水量。 1，辊压机半终粉磨系统概述 所谓辊压机半终粉磨系统，参见图5.167，就是将辊压机闭路系统中一部分未加整形的水泥颗粒，直接加进了水泥成品之中，由此提高了整个粉磨系统的选粉效率，使细度上已经合格的部分物料不用再通过球磨机耗电粉磨，提高产量和降低电耗是必然的，这一点儿毋容置疑。 至于辊压机半终粉磨的水泥需水量，既取决于水泥的微粉含量（水化速度）、颗粒级配（堆积密度），还与水泥的颗粒形状（堆积密度）有关。微粉含量的减少、级配的拓宽能降低水泥的需水量，但颗粒形状的异化（非球形化）又能增加水泥的需水量。 实践证明，辊压机半终粉磨系统的水泥，其需水量总体上是增加的；至于增加多少，与进入辊压机的原始物料的特性及细度有关，即辊压机对其颗粒形状的异化程度有关。天山苏州水泥公司的半终粉磨系统流程如图5.167所示。 图5.167 天山苏州水泥公司的半终粉磨流程 如图5.167所示，由于其在V选与旋风收尘器之间加了一台选粉机，降低了对成品水泥颗粒级配的拓宽能力，这对降低水泥的需水量是不利的。姑且不论是否能拓宽颗粒级配的分布范围，但可以肯定，这部分物料主要是没有通过球磨机整形的辊压机细粉，其颗粒的球形度是较差的。 影响水泥需水量的堆积密度，除与水泥的颗粒级配有关外，还与水泥的颗粒形状有关，圆度系数（与颗粒投影面积相等的圆的周长与颗粒投影面积的实际周长之比）越高，与水的接触表面积就越小，标准稠度需水量就越小。 辊压机为料床挤压一次粉碎，效率高但球形度不好，球磨机为多次冲击研磨，效率低但球形度高，这也正是在水泥粉磨系统中辊压机甩不掉球磨机的主要原因，甚至辊压机配单仓短球磨的试验也尚未成功。所以，辊压机半终粉磨系统不可能改善水泥的需水量，事实证明辊压机半终粉磨系统生产的水泥，其需水量反而比较高，不太受用户欢迎。 实际上，如果考虑拓宽水泥的颗粒级配，降低其需水量，将球磨机磨内通风的收尘粉直接加入成品中更加合适。但要注意收尘粉的细度，如果存在过粗的颗粒，则可以在袋除尘器之前加一级旋风除尘器。 但这不等于说辊压机半终粉磨系统就没用了，反倒可以说是精细化管理的一项成果。辊压机半终粉磨虽然具有水泥需水量高的缺点，但对提高粉磨系统的产量和降低电耗还是确实有效的。任何性能的提高都伴随着针对性提高和适应性下降，只要我们能用其长避其短，辊压机半终粉磨还是能有所作为的。 比较适应辊压机半终粉磨的条件：对辊压机异化颗粒形状小的物料（比如较细的粉煤灰），对水泥需水量不敏感的市场和用户、对于大部分低标号水泥、对于水泥开路粉磨系统、对于比表面积控制比较低的水泥、对于需水量不高的熟料、对于外掺矿渣微分的水泥。 不太适合辊压机半终粉磨的因素：对水泥需水量要求苛刻的市场和用户、对于大部分高标号水泥、对于水泥闭路粉磨系统、对于比表面积控制比较高的水泥、对于需水量高的熟料、对于比较差的石灰石矿山、对于碱含量比较高的原料。 实际上，上述条件都不是一成不变的，有时适应有时不适应。我们可以设计为“半终粉磨”和“联合粉磨”并存的工艺，按需切换、各取所长、互相弥补，在具备条件的情况下把产能发挥到最大、把电耗降到最低。 2，辊压机半终粉磨未增加需水量的案例 这里有一个特殊案例，2014年初，河南某水泥公司在一番调研后，加了一台三分离选粉机，将自己的一台Ф4.2m×13m水泥联合粉磨系统改成了辊压机半