14.防腐技术综述.ppt

3.阴极保护方法 3．1　牺牲阳极法 在被保护金属构筑物上联结一个电位更负的金属或合金作阳极, 依靠它不断溶解所产生的阴极流对金属进行阴极极化。 3．2　外加电流法 外加电流法又称强制电流法。它是由外加的直流电源(整流器或恒电位仪) 直接向被保护金属构筑物施加阴极电流使其发生阴极极化。它由辅助阳极, 参比电极, 直流电源和相关的连接电缆所组成。 方法 优 点 缺 点 外 加 电 流 1．输出电流、电压连续可调 2．保护范围大 3．不受环境电阻率限制 4．工程规模越大越经济 5．保护装置寿命长 1． 需要外部电源 2．对邻近金属构筑物干扰大 3．维护管理工作量大 ? 牺 牲 阳 极 1．不需要外部电源 2．对邻近金属构筑物无干扰或很小 3．投产调试后可不需管理 4．工程规模越小越经济 5．保护电流分布均匀、利用率高 1． 高电阻率环境不宜使用 2．保护电流几乎不可调 3．覆盖层质量必须好 4．投产调试工作复杂 5．消耗有色金属 3．3　两种方法的对比 4. 阴极保护在油气田的应用 阴极保护技术主要用于以下方面： a．埋地长输钢质管道的阴极保护。 b．管网的区域性阴极保护。 c．大型钢质储罐底板外壁。 d．容器内壁阴极保护。 e．海洋油气田开发环境中钢结构和海底管线。 4．1　埋地长输钢质管道的阴极保护 针对埋地管线发生电化学腐蚀破坏的特点,阴极保护技术是埋地管道土壤腐蚀控制一项经济、有效的措施，与防腐涂层联合使用，能有效地弥补涂层缺陷造成的腐蚀，成倍地延长管道的使用寿命。 70年代以来，欧美、日本、前苏联等发达工业国家纷纷立法“禁止未加阴极保护而只用防腐蚀涂层的地下金属管道使用”。 我国埋地油气管道的阴极保护始于1958年,六十年代在新疆、大庆、四川等油气管道上推广应用,目前,全国主要油气管道已全部安装了阴极保护系统。 根据线路地质勘查地形、地貌、土壤电阻率、腐蚀性等资料、以及工程规模、管道材质规格、防腐层、工艺站场布置等情况确定保护方案。目前绝大部分埋地长输管道采用外加电流阴极保护，牺牲阳极只在局部采用，要求管道有良好的防腐绝缘层。 4．2　区域阴极保护 区域阴极保护保护的主要对象是油水井套管和管网及设备，其特点是： 地下钢构筑物的几何形状复杂；管道呈密集网状分布；干扰电流来源普遍存在；地下钢质构筑物的绝缘情况不一；保护电流需要量大；被保护对象在不断变化。 通常主要采用外加电流阴极保护的保护方式, 局部牺牲阳极补充。 4．3　罐底板外壁阴极保护 罐底外壁阴极保护可根据具体情况和技术要求，选用牺牲阳极保护和强制电流阴极保护方式。 对于罐底板面积较小而周围土壤电阻率较底时，可选用牺牲阳极保护，通常用镁阳极。 对于直径较大的罐底板，所需保护电流也大，采用强制电流法更为适宜和经济，其电流、电压可根据需要任意调节。 金属氧化物线状网状阳极技术是近年来发展起来的新型罐底外壁阴极保护技术，在国内大型储罐都采用了该技术，效果很好。该技术具有以下优点： a．? 电流分布非常均匀； b．? 储罐与管道之间不需绝缘； c．? 产生的杂散电流很少，不会对其他结构造成干扰； d．? 使用寿命长； e．? 不需回填料； f．???不易受今后工程施工的损坏。 4．4　容器内壁阴极保护 保护对象主要是油罐、水罐及其它油水设备内壁，与水介质相接触的部位。 可以采用牺牲阳极也可采用外加电流的方式，国外也采用丝状的混合金属氧化物阳极辅助阳极系统，主要用于水罐。国内考虑安全问题，同时也方便管理，采用牺牲阳极保护。 牺牲阳极采用耐高温高效铝合金牺牲阳极，设计寿命大于等于15年。在SRB存在的条件下，控制钢结构保护电位达到-0.95V。 阳极的选择应根据水相介质成分和温度进行筛选。采用罐内牺牲阳极保护，要考虑涂层材料的选择，应采用高绝缘电阻、抗阴极剥离性强的重防腐涂料，不应采用导静电涂料，以避免阳极材料的浪费。 五、腐 蚀 监 检 测 技 术 腐蚀监测——就是对设备的腐蚀速度和某些与腐蚀速度密切相关的参数进行连续或断续测量，同时根据这测量对生产过程的有关条件进行控制的一种技术。 腐蚀进程是一个渐进的、危险不断加大的过程，影响金属腐蚀的因素很多，任何参数的变化都可能加速腐蚀。同时已有的防腐措施随时间的推移和现场条件的变化还有可能减弱甚至失效。事实上腐蚀检测监测与腐蚀治理一样，是腐蚀控制技术中不可忽略的重要环节。 -获得腐蚀过程和操作参数之间相互联系的有关信息； -鉴定腐蚀原因，进而有针对性地制定、调整和优