蠕变、应力腐蚀、氢脆介绍.ppt

当所加应力或温度条件变化时 (a)给定温度,不同应力下的蠕变曲线 (b)给定应力,不同温度下的蠕变曲 注：这里的σ都是在屈服强度之上的应力 * 2.1.1低温低应力作用 蠕变曲线的形状如同上图σ3、σ4，T3、T4所示，该种蠕变称为α蠕变。其蠕变表达式为： 其中， α，γ为常数,S是与材料有关的常数；对纯金属，S=1。 * 2.1.2较高温度或较高应力作用 蠕变曲线的形状如同上图σ2，T2所示 (弹性形变阶段) 起始段，在外力作用下，发生瞬时弹性形变，即应力和应变同步。 * Ⅰ减速蠕变（ab段）：该段的蠕变又称β蠕变 Ⅱ稳态蠕变（bc段）：该段的蠕变又称κ蠕变 2.1.2较高温度或较高应力作用 * Ⅲ加速蠕变（cd段）：该段的蠕变又称γ蠕变目前尚无一致公认的表达式。 将β蠕变与κ蠕变相叠加，则得到这两个阶段导致的总的蠕变应变表达式： ε= ε0+ βt1/3 + κt 2.1.2较高温度或较高应力作用 * 蠕变曲线的形状如同上图σ1，T1所示。 可以看到，曲线的第一阶段和第二阶段已经变得难以辨认。 它是一个多因素共同作用的结果，这使得对该情况下的研究也变得更为复杂。 2.1.3很高温度或很高应力作用 * 2.2蠕变与塑性变形 蠕变与塑性变形的不同之处： 塑性变形通常在应力超过弹性极限后才会出现。 而蠕变只有应力的作用时间相当长，它在应力小于弹性极限时也能出现。 * 2.3蠕变与应力松弛 金属在长时高温载荷作用下会产生蠕变，这对高温下工作并依靠原始弹性变形获得工作应力的机件，这可能随时间延长，从弹性变形不断转变为塑性变形，使工作应力逐渐降低，以至失效。 如：高温管道法兰接头的紧固螺栓，用压紧配合固定于轴上的汽轮机叶轮。 * 应力松弛现象：这种在规定温度和初始压力条件下，金属材料中应力随时间增加而减少的现象称为应力松弛，可看做应力不断降低条件下的蠕变过程 因此，蠕变与应力松弛是既有区别又有联系的。 * 2.4发生蠕变的温度 不同的材料出现明显的蠕变温度不同,其中: ◆碳素钢: TC≥300~500℃ ◆合金钢: TC≥350~400℃ ◆低熔点金属如铅、锡等在室温就出现蠕变 * 2.4发生蠕变的温度 ◆高熔点的陶瓷材料，如Si3N4在1100℃以上也不发生明显蠕变 ◆高聚物在室温以下就发生蠕变 不同材料的蠕变温度与其熔点有关，一般大 约为熔点的0.3-0.7左右 * 3.蠕变机理 3.1蠕变变形机理 3.2蠕变断裂机理 * 3.1蠕变变形机理 蠕变变形机理 金属蠕变变形主要是通过位错滑移、原子扩散及晶界滑动等机理进行的，且随温度及应力的变化而有所不同。 3.1.1 位错滑移蠕变 3.1.2 扩散蠕变 3.1.3 晶界滑动 * 3.1.1位错滑移蠕变 在蠕变过程中，位错滑移仍然是一种重要的变形机理。 在常温下，若滑移面上位错运动受阻产生塞积，滑移便不能继续进行。需更大切应力作用才能使位错重新运动和增殖。 在高温下，位错可借助外界提供的热激活能和空位扩散来克服某些短程障碍，从而使变形不断产生。 * 3.1.1位错滑移蠕变 位错热激活方式有多种，高温下热激活主要是刃位错的攀移。 刃位错攀移克服障碍的几种模型 * 3.1.1位错滑移蠕变 当塞积群中某一个位错被激活而发生攀移时，位错源便可能再次开动而放出一个位错，从而形成动态回复过程。 这一过程不断进行，蠕变得以不断发展。 * 3.1.1位错滑移蠕变 蠕变第一阶段：由于蠕变变形逐渐产生应变硬化，使位错源开动的阻力及位错滑移阻力增大，使蠕变速率不断降低。 蠕变第二阶段：因应变硬化发展，促进动态回复，使金属不断软化。当应变硬化与回复软化达到平衡时，蠕变速率为一常数。 * 3.1.2扩散蠕变 扩散蠕变：是在较高温度(约比温度(T／Tm)远超过0.5)下的一种蠕变变形机理。 它是在高温下大量原子和空位定向移动造成的。 在不受外力情况下，原子和空位的移动无方向性，因而宏观上不显示塑性变形。 但当受拉应力σ作用时，在多晶体内产生不均匀的应力场。 * 3.1.2扩散蠕变 受拉应力的晶界（如A、B晶界）空位浓度增加； 受压应力的晶界(如C、D晶界)，空位浓度较小。 因而，晶体内空位将从受拉 晶界向受压晶界迁移，原子 则向相反方向流动，致使 晶体逐渐产生伸长的蠕变。 这种现象即称为扩散蠕变。 * 3.1.3晶界滑