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一 注塑成型基础知识 注塑成型机 注塑成型过程 注塑成型模具 注塑成型工艺条件 常见制品缺陷及产生原因 注塑成型机 注塑成型机分为柱塞式和螺杆式，由注塑系统、锁模系统以及模具组成。 注塑系统 —是注塑机的主要部分，它能够使树脂原料在柱塞或螺杆的推动或旋转推进下均匀塑化，在高压下快速注入模具。 锁模系统 —注塑机上实现锁合模具、启闭模具和顶出制件的机构。 模具 —模具是为了将树脂原料做成某种形状的部件。 注塑机选择相关参数设定 机器锁模力: 如果分析超过预设值, 其分析结果会提出警告 塑料/液压压力比: 使用分析决定,实际上塑料压力在整个周期上设定 液体压力: 通常为注射压力的10% 压力切换: 没有典型使用形式，但可以用来设限其最高压力 模腔压力切换:如果压力超过设定自动切换至压力控制 保压时间与压力设定 塑化 —塑料在料筒内经加热达到良好可塑性及流动性的流动状态的全过程。 充填 充填时间是指注塑机螺杆向前移动起，直至模腔被塑料熔体充满为止。 重要参数：熔体温度、注塑压力、填充时间。 保压 从充填结束后到开模前的这段时间。 充填结束后以某一压力维持住螺杆直到浇口冷却凝固所需的时间称为“保压时间”、所需的压力称为保压压力。 弥补材料本身的可压缩性及冷却收缩 Injection Molding Process 冷却 保压结束后压力开始释放,一直到成