第二章 化工原理.ppt

第二章? 流体输送设备（Fluid-moving Machinery） ?? 第一节? 液体输送设备—泵（Pumps） § 2.1.1? 离心泵? （Centrifugal Pumps） 一．? 离心泵的工作原理及主要部件 六．? 离心泵的工作点与流量调节 八．? 离心泵的组合操作 九．? 离心泵的类型和选择 2.1.2 其它类型泵 第二节?气体输送和压缩设备 一．离心通风机 (4)确定用阀门调节所多消耗得功率 一．? 往复泵 1．? 工作原理与离心泵的不同，往复泵不需灌液，具有自吸能力。 2．? 流量Q：Q=Q（活塞面积，冲程[活塞左右移动距离]，往复频率） 单动泵：理论流量QT=Asn/60? m3/s? （n l/min） 实际流量会小于QT（吸入阀和排出阀启闭不及时，液体漏损等） 3．? He与Q无关，He受管路的承压能力限制。 4．? 流量调节采用旁路调节，不能用出口阀来调节。 5．? 吸上真空高度也随大气压，密度和液温变化而变 化，所以往复泵的吸上真空高度也有一定限制。 双动往复泵 往复泵适用范围： 主要适用于小流量、高压强的场合，输送高 粘度液体。但不宜输送腐蚀性液体和含有固 体粒子的悬浮液。 二、其它类型泵 离心式风机，鼓风机与压缩机的工作原理和离心泵相似，依靠叶轮的旋转运动，使气体获得能量，从而提高了气体的压强和速度。 ??? 通风机都是单级，起输送气体之用，所产生的表压强＜14.7×103Pa。 ??? 鼓风机，压缩机都是多级的，前者产生的表压强＜294×103Pa，压缩机的表压强＞294×103Pa，两者对气体都有较显著的压缩作用。 M（工作点） H~Q He~Qe 管路特性曲线 泵的特性曲线 *对所选定的离心泵，以一定转速在此特定管路系统运转时，只能在这一点工作。 小结 (1)离心泵特性曲线 （2）离心泵特性曲线的变化 流体物性的改变 ? 密度的影响 H～Q,η～Q曲线保持不变。 N~Q曲线变化 ? 粘度的影响 H～Q,η～Q，N~Q曲线变化 ? 转速的影响 H，Q和N发生变化，但η不变。 叶轮直径的影响 叶轮直径和叶轮的其它尺寸发生改变时 ?（3） 离心泵的汽蚀现象 汽蚀现象：会产生噪音和震动，叶轮局部地方在巨大冲击力的反复作用下，材料表面疲劳，从点蚀到形成严重的蜂窝状空洞，损坏叶片。 汽蚀后果：泵的流量，压头和效率急剧下降，严重时甚至吸不上液体 汽蚀解决方法：保证一定的安装高度，使pK﹥pv(t)。 （4）离心泵的允许安装高度Hg的计算 离心泵的允许吸上真空度[Hs] 允许汽蚀余量[△h] *计算允许安装高度时应取高流量下的△h或Hs值 （5）管路特性曲线 输送系统 表示在特定管路系统中，于固定操作条件下，流体流经该管路时所需的压头与流量的关系。此线的形状由管路的布局与操作条件来确定，而与泵的性能无关。 （6）? 离心泵的工作点 H=A－BQ2 H～Q曲线方程 He=K＋CQe2 He～Qe曲线方程 联立求解 工作点H 、Q M（工作点） H~Q He~Qe 管路特性曲线 泵的特性曲线 *对所选定的离心泵，以一定转速在此特定管路系统运转时，只能在这一M点工作。 这就是说，离心泵在特定的管路系统中运转时所提供的扬程和流量恰好等同于管路所需的扬程和流量。 2．? 流量调节 如果工作点的流量大于或小于所需的输液量，则须进行流量调节。? 流量调节实际上是改变泵的工作点。 调节方法 1、调节管路特性曲线 2、调节泵的H~Q曲线 ①???? 改变出口阀的开度：实际改变管路特性曲线，原来Q所需Q‘ ，阀门关小，管路阻力增大，管路特性曲线上移，工作点由M→M点，流量减小。 M（工作点） H~Q He~Qe M/ H H Q/ Q η/ η ②???? 改变泵的转速或叶轮直径: 实际改变泵 的H～Q曲线 n↓→n，M→M点，Q↓ n↑→n，M→M点，Q↑ M M/ H H Q/ Q η/ η M// n// n/ n 比较①，②两种流量调节措施可知： ⅰ）用阀门调节流量快速方便，且流量可以连续变化，化工生产中应用最广。其缺点是要额外多消耗一部分功率，且使泵在低效率点工作，经济上不合理。 ⅱ）②方法不额外增加流动阻力，变化前后泵效率几乎不变，能量利用经济。但调节不方便，且变速装置或变速电动机价格贵，一般只有在调节幅度大，时间又长的季节性调节中才使用。 实际工作中，有时遇到这种情况，即仓库现有的离心泵不满足输送任务的要求，比如： 要求的扬程与流量分别为H=110m，Q=80m3/h。 而库存的泵性能为： 1．H=100m，Q=50 m3/h，若干台。 2．H=60m，Q=80 m3/h，若干台。 现以两台特性相同的泵为例用图解法来介绍： 1．? 泵的并联