抽屉注塑模具设计说明书机械CAD图纸.doc

抽屉注塑模具设计说明 目录 前言 模型的设计 零件材料的选择及材料性能 塑料注射成型模具的设计 成型零件的设计 浇注系统的设计 塑料温度系统的设计 标准模架的选择 参考文献 实习小结 前言 所谓注塑成型（Injection Molding）是指，将已加热融化的材料喷射注入到模具内，经由冷却与固化后，得到成形品的方法。适用于量产与形状复杂产品等成形加工领域。 注塑成型机 　注塑成型机可区分为合模装置与注射装置合模装置是开闭模具以执行脱模（eject）作业注射装置是将树脂予以加热融化後再射入模具内。所谓模具（Mold）是指，为了将材料树脂做成某种形状，而用来承接射出注入树脂的金属制模型已溶解的材料是从浇口进入模具内，再经由流道与流道口填充到模槽内。接下来则经由冷却工程与开模成型机脱模杆上的模具脱模板，推顶出成形品。成形品是由流入融化树脂的浇口、导入模槽的流道与产品部份所构成。成形品中的浇口与流道并不属于产品。因此该部分往往被废弃，甚至粉碎再度用作成形专用材料，这就称为回料。回料不能单独作为成形专用材使用，通常都是配合造粒才能予以使用。由于会经过成形工程，因此可让树脂做出各种特性的变化。回料之配方比例的上限为30％左右，若配方比例过高就有可能会损害到树脂的原有性质。成形条件所谓成形条件是指，为了获得所需的成形品，而利用成型机的汽缸温度、射出速度、模具温度等组合成无数个设定条件。由于可获得的成形品外观、尺寸、机械物性会因成形条件而异，因此要找出最佳的成形条件，就必须仰赖熟练的技术与经验。CAD/CAM的技术现状 经过四十多年的发展，CAD/CAM技术有了长足的进步。现在CAD/CAM主要运行在工作站或微机平台上。工作站虽然性能优越，图形处理速度快，但价格却十分昂贵，这在一定程度上限制了CAD/CAM技术的推广。 AUTOCAD 的简介 20世纪60年代初，由美国学者首先提出CAD的概念。CAD（Computer Aided Design）是“计算机辅助设计”这三个词的英文缩写。40多年来，CAD技术飞速发展，其内涵也有了充实和延伸，它与CG（Computer Graphics— 计算机图形学）相结合形成了一门新学科。计算机绘图是由计算机及图形输入/输出设备实现图形显示及绘图输出，它是图形学、计算学和计算机科学的三者结合的结晶，是CAD/CAM的基础之一。计算机辅助设计是利用计算机强有力的计算功能和高效率的图形处理能力，按照设计师的意图进行分析和计算，作出判断和选择，最后得到满意的设计效果和生产图纸，大大地提高提高了设计效率。 模型的设计 3D模型的建立 零件模具的设计 零件材料的选择及材料性能 制品的材料选择依据 PS 聚苯乙烯 性能??? PS一般为头尾结构，主链为饱和碳链，侧基为共轭苯环，使分子结构不规整，增大了分子的刚性，使PS成为非结晶性的线型聚合物。由于苯环存在，PS具有较高的Tg（80～82），所以在室温下是透明而坚硬的，由于分子链的刚性，易引起应力开裂。??? 聚苯乙烯无色透明，能自由着色，相对密度也仅次于PP、PE，具有优异的电性能，特别是高频特性好，次于F-4、PPO。另外，在光稳定性方面仅次于甲基丙烯酸树脂，但抗放射线能力是所有塑料中最强的。??? 聚苯乙烯最重要的特点是熔融时的热稳定性和流动性非常好，所以易成型加工，特别是注射成型容易，适合大量生产。成型收缩率小，成型品尺寸稳定性也好。??? 热性能：最高工作温度为60～80。当加热至Tg以上，PS转变为高弹态，且保持这种状态在较宽的范围内，这就使其热成型提供方便。PS的热变形温度为70～80，脆化温度为-30，PS在高真空和330～380下剧烈降解。??? 机械性能：PS的分子量过高，加工困难，所以通常聚苯乙烯的分子量为5～20万。PS的机械性能，随温度升高，刚性（弹性模量、抗拉强度、冲击强度等下降，而断裂伸长率较大。??? PS的透明性好，透光率达88～92%，仅次于丙烯酸类聚合物，折射率为1.59～1.60。故可用作光学零件，但它受阳光作用后，易出现发黄和混浊。??? PS有主要缺点是性脆和耐热性低。对PS进行改性，如橡胶改性的高抗冲PS（HIPS）；MMA-丁二烯-苯乙烯（MBS）；A（丙烯腈）B（丁二烯）S ，在工业上应用最广泛的是ABS塑料。 S主要技术指标如下表： 密度（g/cm3） 1.05~1.08 抗拉屈服强度(Mpa) 42~56 比容(cm3/g) 0．92 拉伸弹性模量(Mpa) 38-45 吸水率24h(%) 0.03~0.10 冲击强度 kj/m2 无缺口 0.23-0.5 收缩率