第二章1节金属的塑性变形与再结晶概述.pptVIP

第二章 金属的塑性变形与再结晶 第二章第一节 金属材料的力学性能 金属材料的性能：使用性能、工艺性能 使用性能：材料在使用过程中表现出来的性能。包括力学性能、物理性能、化学性能。 工艺性能：材料在加工过程中表现出来的性能。包括铸造、锻压、焊接、切削、热处理性能。 变形：材料在外力作用下发生形状和性能的改变。 弹性变形 塑性变形 常见的几个力学性能指标。 强度与塑性 硬度 冲击韧度 疲劳 一、拉伸试验 二、强度 金属材料在载荷作用下抵抗塑性变形和断裂的能力称为强度。 按外力作用的性质不同，分为： 屈服强度?s 、抗拉强度?b 、抗压强度?b c、抗剪强度τb等。 1.弹性极限?e：在弹性阶段内，卸力后不产生塑性变形的最大应力，为材料的弹性伸长应力，通常称为弹性极限。 ?e=Fe/Ao 2、屈服点与屈服强度 金属材料开始产生屈服现象时的最低应力值称为屈服点，用符号σs 表示。 σs=Fs/Ao 式中Fs—试样发生屈服时的载荷（N）; Ao—试样的原始横截面积（mm2）。 3、抗拉强度 金属材料在断裂前所能承受的最大应力值称为抗拉强度，用符号σ b表示。 σ b=Fb/Ao 式中 Fb—试样在断裂前所承受的载荷（N）； Ao—试样原始横截面积（mm2）。 第二节 硬度 硬度是指金属材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。 是恒量金属软硬的指标 可用硬度计试验机测定， 常用的硬度指标：布氏硬度HBW、HBS 洛氏硬度（HRA、HRB、HRC等） 维氏硬度HV。 布氏硬度 压头为钢球时，布氏硬度用符号HBS表示，适用于布氏硬度值在450以下的材料。 压头为硬质合金球时，用符号HBW表示，适用于布氏硬度值在650以下的材料。 符号HBS或HBW之前的数字表示硬度值，符号后面的数字按顺序分别表示球体直径、载荷及载荷保持时间。 例：120HBS10/1000/30表示直径为10mm的钢球在1000kbf（9.807kN）载荷作用下保持30s测得的布氏硬度值为120 优点：测量误差小，数据稳定。缺点：压痕大，不能用于太薄件、成品件及比压头还硬的材料。 洛氏硬度HR 洛氏硬度标尺：常用A、B、C。是各种总试验力和各种洛氏压头的组合而成的标尺 HRA用于测量高硬度材料，如硬质合金、表淬层和渗碳层。 HRB用于测量低硬度材料，如有色金属和退火、正火钢等。 HRC用于测量中等硬度材料，如调质钢、淬火钢等。 优点：操作简便，压痕小。适用范围广。 维氏硬度 第三节、冲击韧度 试验时，将试样放在试验机两支座上，。把质量为m的摆锤抬到高H，使摆锤具有位能为mHg。摆锤落下冲断试样后升至h高度,具有位能为mhg，故摆锤冲断试样推动的位能为mHg—mhg，这就是试样变形和断裂所消耗的功称为冲击吸收功AK，即 AK=mg(H-h) 用试样的断口处截面积SN（cm2）去除AK（J）即得到冲击韧度，用ak表示，单位为J/cm2. aK=AK/SN 第四节、疲劳 一、疲劳概念 虽然零件所承受的交变应力数值小于材料的屈服强度，但在长时间运转后也会发生断裂，这种现象称为疲劳断裂。 二、疲劳曲线与疲劳极限 试验证明，金属材料所受最大交变应力σmax 愈大，则断裂前所受的循环周次N（定义为疲劳寿命）愈少，这种交变应力σmax 与疲劳寿命N的关系曲线称疲劳曲线或S—N曲线 工程上规定，材料经受相当循环周次不发生断裂的最大应力称为疲劳极限，以符号σ-1表示。 三、提高材料疲劳极限的途径 1、设计方面 尽量使用零件避免交角、缺口和截面突变，以避免应力集中及其所引起的疲劳裂纹。 2、材料方面 通常应使晶粒细化，减少材料内部存在的夹杂物和由于热加工不当引起的缺陷。如疏松、气孔和表面氧化等。 3、机械加工方面 要降低零件表面粗糙度值。 4、零件表面强化方面 可采用化学热处理、表面淬火、喷丸处理和表面涂层等，使零件表面造成压应力，以抵消或降低表面拉应力引起疲劳裂纹的可能性。 在万能材料实验机上做拉伸实验 第一节 强度与塑性 对试样两端缓慢施加载荷， 试样两端受到轴向拉力， 引起试样轴身伸长，直到被拉断。 测定试样对外加载荷的抗力，可测得强度指标。 测定试样在破断后塑性变形的大小，可求出材料的塑性指标。 ?e ?s ?b ?＜ ?e，弹性变形 e ＜?＜ ? s ，弹性、塑性变形， ≥ ? s 时，塑性变形，水平线段，屈服现象， 超过 ?b后，缩颈现象。 工业上使用的某些金属材料，如高碳钢、铸铁等，在拉伸过程中，没有明显的屈服