表面1-2013剖析.ppt

用还原法和电解法制得的粉末粒径可小于0.01?m ，也可制得大于几十微米（甚至几百微米)粗颗粒粉末。 （2）加工方式对粉体颗粒的影响 由机械法(球磨、振磨)制得的粉体颗粒的尺寸为几个微米，其下限为0.5??m。 用化学共沉淀法能得到很细的超细粉体，就每个粉体颗粒来说，它可能是小单晶块，也可能是多晶块。 对于石英粉体(SiO2)，如果用湿磨的话，粉体的表面无明显的非晶层。如果用干磨，则表面很宽的范围会成为非晶态。若颗粒度一样(表面积相同)，在900-1100℃时让SiO2与CaCO3发生固相反应，表面有非晶态存在的SiO2粉体的反应速度比晶态的SiO2粉体高2-6倍。实验测得的球磨石英粉体的非晶层仅为0.03-0.06?m。 粉体在制备时不断地破碎，不断形成新的表面，显然这些表面都有畸变层。粒子愈小，表面所占比例就愈大，烧结温度就愈低。 对于一个理想的情况，颗粒为球体，如果平均尺寸为l，密度为? ，则很容易求得比表面为： A=6/(?l) 一般粉体的比表面都采用吸附法测量，有时也用压汞法。 （3）比表面、颗粒形状和尺寸的关系 单位重量粉体具有的表面积，称比表面(specific surface)，用A表示。粉体的颗粒愈小，A就愈大。 研究表明，粉体主要有二种分布 正态分布（normal distribution）又称Guassian分布，是一种对称分布。气凝胶(aerosols)和脱溶物(preciptitates)中的颗粒满足正态分布。 对数正态分布（log-normal distribution）对数正态分布曲线不像正态分布那样对称，它的极大值偏向于小粒子方向。研磨(milling)、球磨(grinding)和粉碎(crushing)等方法制备的粉体，接近于对数正态分布。 （4）粉体的粒径分布 1.2.6 超微粒子与纳米材料 （1）超微粒子 当粒子(颗粒)的尺寸为亚微米到纳米的范围时，一般称团簇(cluster)、小粒子、超微粒子。超微粒子是总称。 超微粒子尺寸分类 25.0-250 106-109 大粒子 2.50-25.0 103-106 细粒子 粒子 1.20-2.50 102-103 团簇 0.57-1.20 10-100 团簇 0.35-0.57 1-10 团簇 团簇 尺寸（nm） 原子数N 名称 类别 随着物体尺寸的减小，表面的作用就显得越为明显。当粒子尺寸为10nm时表面原子的比例可能达到50％左右。这种超微粒子已失去作为宏观物体的一些物性，成为低维材料。一般称超微粒子为零维材料。 超微粒子的表面原子有高度的活性，表面的微观结构处于不停的变换之中。如将刚制成的金属超微粒子暴露在大气中，瞬时就会烧光(氧化)；若在非超高真空环境，则不断吸附气体并发生反应。 目前制备超微粒子的主要方法是气相生长法，其中尤以真空蒸发用得较多。所得的超微粒子可能处于三种状态：A 生长在某种基体上；B 分散在某种介质中；C 不依附于其它物质而单独存在。 纳米材料(nanometer-sized materials)是由纳米级的粉体经过特殊加工制成，它可以是单一材料，也可以是复合材料。 （2）纳米材料 纳米材料是1984年德国萨尔兰大学格莱特(H.Gleiter)等人首先制成。他们用气相冷凝法制得具有清洁表面的超微粒，在超高真空下加高压(5GPa)形成纳米块状固体材料。 纳米金属在低温下甚至会失去传导能力，并且随着尺寸的缩小，纳米材料的熔点也会降低。 纳米材料由长程有序的小晶粒（超微粒子)和完全无序的界面组成， 所以它的结构既不是晶体也不是非晶体。在X射线衍射、正电子湮没谱、弹性模量、内耗、 比热等测量中，纳米材料表现出一系列的反常现象。 实验发现6nm的纳米铁晶体的断裂强度较多晶体提高12倍，硬度提高2-3个数量级。 中科院金属研究所的一个科研小组，在世界上首次直接观察到纳米金属材料具备的“奇异”性能——室温下的超塑延展性。 发丝状的纳米铜，室温下冷轧竟从１厘米左右延伸到近１米，厚度也从１毫米变成２０微米。 　　这一论文发表在世界权威刊物《科学》上。纳米材料“鼻祖” 格莱特教授认为，这项工作是“本领域的一次突破，它第一次向人们展示了无空隙纳米材料是如何变形的。” 表面效应 随微粒尺寸减小，表面原子数比例增加。 随微粒尺寸减小，表面能也迅速增加。 1.2.7实际表面对电子元器件性能的影响 实际表面对电子元器件的成品率和可靠度有直接关系，