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组合印刷 一、组合印刷的概念与目的 组合印刷：由多种类型的印刷和印后加工组成的印刷方式或流水生产线。组合印刷可混合使用胶印、凹印、柔性、网印技术。 目的： 1.弥补各种不同印刷方式的缺陷，提高因素质量 2.为印刷品增加装潢和艺术效果，使印刷品别具特色。。 组合式印刷以其出色的印刷质量和技术表现，成为了2008年印刷行业最热门的话题，也代表了当今高档标签和包装印刷的最新趋势。 据统计，目前在使用中的组合方式包括： 柔印与丝印的组合；柔印与凹印的组合；柔印与胶印的组合；柔印与凸印的组合；凸印与丝印的组合；柔印与丝印、凹印的组合；柔印与丝印、凸印的组合；柔印与胶印、丝印的组合；胶印、丝印、柔印和凹印的组合；柔印与后加工工序例如冷转移；热烫金、复膜、压痕、压凹凸、分切和模切等的组合；柔印、丝印与后加工工序的组合；柔印、丝印、凹印与后加工工序的组合；丝印、凹印、凸印与后加工工序的组合；胶印、柔印、丝印、凹印与后加工工序的组合；再加上2008年开始实行的上述组合与数码印刷或者喷墨等联线，实行可变信息的印刷组合等。 二、各主要印刷方式的特点 1、胶印： （1）胶印的印刷成本低廉，资源相当丰富，技术人员充足。 （2）其印刷套印准确，可以控制在±0.02mm以内。 （3）网点再现最好，过渡网点或到绝网的过渡非常漂亮，在最易变形的网点区域也不会超过10%～15%；印刷质量高，通常的印刷分辨率可以达到150 ～300lpi。 （4）胶印在印刷实地时有欠缺，墨色保持一致有难度，大实地有时需要印刷两次。 2、柔印：在欧美是非常普遍的印刷方式。 （1）柔印适用的承印材料范围非常广泛，可以实现优异的实地、线条印刷和上光。 （2）在大面积的实地印刷中，柔印在饱和性和一致性方面表现出色，而且色彩的鲜艳、靓丽，印刷品可以保持墨色一致。 （3）柔印通常的印刷分辨率为100～175lpi。 （4）水性油墨、醇性油墨和UV油墨为柔印常用的油墨。 （5）柔印印刷为短墨路，传墨辊把油墨传到树脂印版上再直接印到承印物上，印刷为轻压力。 （6）柔印的主要问题是网点印刷变形较大，油墨、印版等耗材的成本，相对其它印刷方式要高一些。 3、 凹印：是除胶印以外广泛和普遍的印刷方式（1）、凹印优异的实地印刷效果（墨层厚度达到30μm）和金属墨印刷效果，最值得称道。 （2）、凹印通常的印刷分辨率为100～359lpi。 （3）、印刷质量高，生产效率高，色相一致性好，材料适应性好，印版耐印力高。 （4）、配合其它印刷工艺，凹印可印刷出金属光泽，类似烫印，成本效益显著。 （5）、凹印存在的主要问题是通常使用溶剂型油墨，不环保，虽然用于凹印的水性墨也在发展中，但是目前还不能够完全替代溶剂型油墨。另外，凹印精细网点的印刷能力有欠缺，小网点易丢失。 　4、丝印是一种补充印刷，主要体现在更高的油墨遮盖力和颜色强度，墨层厚度在20～100μm。丝印比较适用于特殊的表面处理、凹凸的表面整饰、透明薄膜的打底以及盲文的印刷等。丝印的印刷墨层厚，但印刷速度慢，而轮转式丝网相对较贵。 5、凸印在中国标签印刷中是使用较多的方式，它具有成本低廉、制版便宜的优点。但是凸印的印刷质量和印刷速度均有限制。另外，由于凸印的墨色转移与速度、接触时间、温度关联很大，因而容易造成墨色的一致性较差、实地印刷欠佳的问题。在欧美国家，凸印是一种正在被淘汰的印刷方式。 三、常见的组合印刷方式 1、凸版胶印 在凸版胶印系统中，保留了轮转凸印的印版滚筒和轮转胶印的橡皮滚筒及其输墨系统。 凸版胶印吸收了凸印中的印版图文突起使用寿命长的特点，保持了胶印的良好压印性能。 2、凹版胶印 在凹印系统基础上装配间接转移图像的橡皮滚筒而成。 特点：结合凹版印刷的印墨速度快、高速印刷、可随意更换直径不同的滚筒与胶印橡皮滚筒对各种粗细质地不同的承印物的适性的优点。 用途：印制需求量大的大幅面的包装纸、木纹纸、糊墙纸以及铺地的材料。 3、凹凸压印 定义：印刷品表面装饰加工中一种特殊的加工技术，它使用凹凸模具，在一定的压力作用下，使印刷品基材发生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工。 产品特点：压印的各种凸状图文和花纹，显示出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感，增强了印刷品的立体感和艺术感染力。应用：凹凸压印工艺多用于印刷品和纸容器的后加工上，如包装纸盒、装潢用瓶签、商标以及书刊装帧、日历、贺卡等。包装装潢利用凹凸压印工艺，运用深浅结合、粗细结合的艺术表现方法，使包装制品的外观在艺术上得到更完美的体现。工