3变量定义与管理课程.pptVIP

图3? 20 反应车间监控画面 返回 3.4 实例反应车间监控中心（组态王工程） 上一页 下一页 返回 ? 3. 定义外部设备和数据变量 ? 1）定义外部设备 ? （1）在组态王工程浏览器的左侧选中“COM1”，在左侧双击“新建” 图标弹出“设备配置向导”对话框，如图3? 21 所示。 ? （2）选择亚控提供的“仿真PLC”的“串口”项后单击“下一步”弹出对 话框，如图3? 22所示。 ? （3）为仿真PLC 设备取一个名称，如仿真PLC，单击“下一步”弹出 连接串口对话框，如图3? 23 所示。 ? （4）为设备选择连接的串口为COM1，单击“下一步”弹出设备地址 对话框，如图3? 24所示。 ? （5）填写设备地址为0，单击“下一步”，弹出通讯参数对话框，如图 3? 25 所示。 图3? 21 设备配置向导一 返回 图3? 22 设备配置向导二 返回 图3? 23 设备配置向导三 返回 图3? 24 设备配置向导四 返回 图3? 25 设备配置向导五 返回 3.4 实例反应车间监控中心（组态王工程） 上一页 下一页 返回 ? （6）设置通讯故障恢复参数（一般情况下使用系统默认设置即 可），单击“下一步”系统弹出信息总结窗口，如图3? 26 所示。 ? （7）请检查各项设置是否正确，确认无误后，单击“完成”。 ? 2）定义数据变量 ? 对于我们将要建立的“监控中心”，需要从下位机采集原料油的液位、 原料油罐的压力、催化剂液位和成品油液位，所以需要在数据库中定 义这四个变量。因为这些数据是通过驱动程序采集到的，所以这四个 变量的类型都I/O 实型变量。 ? （1）在工程浏览器的左侧选择“数据词典”，在右侧双击“新建”图 标，弹出“变量属性”对话框，如图3? 27 所示。在对话框中添加变量 如下： 图3? 26 设备配置向导六 返回 图3? 27 “定义变量”对话框 返回 3.4 实例反应车间监控中心（组态王工程） 上一页 下一页 返回 ? 变量名：原料油液位变量类型：I/O 实数 ? 变化灵敏度：0 ? 初始值：0 ? 最小值：0 ? 最大值：100 ? 最小原始值：0 ? 最大原始值：100 ? 转换方式：线性 ? 连接设备：PLC1 3.4 实例反应车间监控中心（组态王工程） 上一页 返回 寄存器：DECREA100 数据类型：SHORT ? 采集频率：1 000 ms ? 读写属性：只读 ? （2）英文字母的大小写无关紧要。设置完成后单击“确定”。 ? （3）用类似的方法建立另三个变量“原料油罐压力”、“催化剂液位” 和“成品油液位”。 ? （4）此外由于演示工程的需要还须建立三个离散内存变量为：“原料 油出料阀”、“催化剂出料阀”、“成品油出料阀”。 3.3 I/O 变量的转换方式 上一页 下一页 返回 ? 变量将按照变量定义画面中的最大值、最小值、最大原始值和最小原 始值进行线性转换，即将从设备采集到的原始数据经过与组态王的初 步转换。将上述转换的结果按照非线性表进行查表转换，得到变量的 工程值，用于在运行时显示、存储数据、进行动画连接等。关于非线 性查表转换方式的具体使用如下： ? （1）建立非线性表：在工程浏览器的目录显示区中，选中大纲项“文 件”下的成员“非线性表”，双击“新建……”图标，弹出“分段线性化定 义”对话框，如图3? 5 所示。表格共三列，第一列为序号，增加点时 系统自动生成。第二列是原始值，该值是指从设备采集到的原始数据 经过与组态王变量定义界面上的最小值、最大值、最小原始值、最大 原始值转换后的值。第三列为该原始值应该对应的工程值。 图3? 5 分段线性化定义对话框 返回 3.3 I/O 变量的转换方式 上一页 下一页 返回 ? 非线性表名称：在此编辑框内输入非线性表名称，非线性表名称唯 一，表名可以为数字或字符。 ? 增加点：增加原始值与工程值对应的关系点数。单击该按钮后，在 “线性化分段定义”显示框中将增加一行，序号自动增加，值为空白或 上一行的值。用户根据数据对应关系，在表格框中写入值，即对应关 系。例如，对于非线性表liner，用户建立10组对应关系，如图3? 6所 示。 ? 删除点：删除表格中不需要的线性对应关系。选中表格中需要删除行 中的任意一格，单击该按钮就可删除。 图3? 6 定义非线性表 返回 3.3 I/O 变量的转换方式 上一页 下一页 返回 ? （2）对变量进行线性转换定义：在数据词典中选择需要查表转换的 I/O 变量，双击该变量名称后，弹出“变量属性”对话框。在“变量定义” 界面上，点击“转换方式”下的“高级”按钮，弹出“数据转换”对话框， 如图3? 7 所示