第三章煅烧工艺及设备《炭素材料》教学课件研讨.pptVIP

第三章 石油焦煅烧工艺及设备;3.1 原料预碎;3.2 煅烧工艺;3.2.1 原料煅烧的目的及指标控制;（3）改善原料的导电性能。 炭素原料经过煅烧后排除了挥发份，同时分子结构也发生变化，电阻率降低从而提高了原料的导电性。一般来说，原料煅烧程度越高，煅后料的导电性越好，对生产制品的质量越有利。 （4）提高原料的抗氧化性能。 炭素原料经过煅烧，随着温度的升高，通过原料的热解和聚合过程，氢、氧、硫等杂质相继排出，化学活性下降，物理化学性质趋于稳定，从而提高了原料的抗氧化性能。 原料的煅烧质量一般用粉末比电阻和真密度两项指标控制。原料的煅烧程度越高，则煅后料粉末比电阻越低，同时真密度也越高。 ;3.2.2 煅烧工艺的主体参数控制 ;3.2.3 煅烧过程原料的物化性质变化;（2）焦炭前后焦炭结构的变化;;（3）加热制度对晶体影响;;（4）煅烧前后焦炭物理化学性质的变化 1）原料的电阻率变化;2）原料的真密度变化 各种碳质原料煅烧后的真密度都有较大程度的提高，特别是各种石油焦的真密度，从煅烧前的1.42～1.61g/cm3，提高到2.00～2.12g/cm3，提高了约40%。 如图所示，煅烧过程中煅烧料的真密度随煅烧煅温度的变化呈很好的直线关系。这表明测定煅烧料的真密度可以直接反映碳质原料的煅烧程度以及所处的煅烧温度。煅烧料真密度的提高，主要是由于碳质原料在高温下不断逸出挥发份并同时发生分解缩聚反应，导致结构重排和体积收缩的结果。碳质原料煅烧过程中真密度的增大与其挥发份的逸出密切相关。由于真密度可以表示煅烧料的结构致密化程度和微晶规整化程度，因此煅后料的真密度可以用来评价煅后料质量的优劣以及煅烧工艺的好坏。一般来说，在同样温度下煅烧后物料的真密度越高，则其越容易石墨化。;3）原料的抗抗氧化性变化 随着煅烧温度的提高，碳质原料所含杂质逐渐排除，降低了碳质原料的化学活性。同时，在煅烧过程中碳质原料热解逸出的碳氢化合物在原料颗粒表面和孔壁沉积一层致密有光泽的热解炭膜，其化学性能稳定，从而提高了煅后料的抗氧化性能。 4）原料的体积（密度）变化 所有碳质原料煅烧后体积都有所收缩，但收缩程度不一样，原料挥发分含量大并在煅烧过程中逸出量多，则其体积收缩大。例如，成焦温度比较低的石油焦在煅烧过程中体积收缩比较大，达到20%以上，而成焦温度接近煅烧温度的沥青焦，煅烧后体积收缩很小。 总之，在煅烧过程中，炭素原料的物理化学性质的变化主要取决于炭素原料的性质，也取决于煅烧温度。一般煅烧温度控制在1350℃左右，此时，炭素原料形成碳原子平面网络呈两维空间的有序排列，如果经过更高的煅烧温度，其中所含杂质的进一步排除，原子热运动加剧，碳原子的平面网格将逐渐向三维空间的有序排列转化，原料性质更趋稳定。应该指出，炭素原料经过煅烧后，仍残留有少量的挥发份，一般在0.5％以下，而灰份的含量有所增加。;3.3 煅烧设备分类;3.4 罐式煅烧炉煅烧方法;（1）顺流式罐式煅烧炉的结构; ;工作过程：煤气和挥发分在首层火道燃烧，炽热火焰及燃烧后 的高温气流由烟囱及排烟机的抽力引导，从首层火道末端向下 迂回进入第二层火道，又有第二层火道向下迂回到第三层火道 最后，从末层火道进入储热室，在储热室通过格子砖的热交换 时冷空气加热到400~500℃。预热后的空气上升到第一层火道 与挥发分或煤气混合燃烧。通过储热室的烟气，经总烟道和排 烟机有烟囱排入大气。原料煅烧时排出的挥发分，从高煅烧罐 上部排出，进入挥发分集合烟道及分配道，在向下引入第一层 火道及第二层火道燃烧。 原料通过炉顶的加料机构间断地或连续地加入罐内，先经过 预热带排出水汽及一部分挥发分，再往下经过煅烧带；原料继 续排出挥发分；落入带入冷却水套的冷却筒，经过密闭的排料 机构定期或连续排出。原料停留时间大18~36h，每罐排料60~100kg/h。;（2）顺流式罐式煅烧炉的生产工艺;（3）提高罐式炉产量和煅烧质量的方法 提高罐式炉产量和煅烧质量的关键是适当提高炉温或延长煅烧 带，煅烧带温度必须控制在1250～1380℃（指火道温度、火道 温度与罐内物料温度相差100～150℃）范围内，火道温度低于 1250℃时要停产调整，直到温度合格才能正常加排料。如果煅 烧带温度偏低，就会影响罐式炉的产量和煅烧质量，如果煅烧 带温度过高，炉体就容易烧坏，导致炉子使用寿命缩短。 影响罐式煅烧炉内火道温度主要因素： ①燃料燃烧 ②空气量 ③负压 ;6层火道的罐式煅烧炉主要工艺操作条件： 首层火道温度，℃ 1250~1350 二层火道温度，℃ 1250~13