砂轮选择及修整.docVIP

砂 轮 修 整 规 范 用修整工具将 HYPERLINK /product/1190011001.3604.1.html \t _blank 砂轮修整成形或修去磨钝的表层，以恢复工作面的磨削性能和正确的几何形状的操作过程。及时而正确地修整砂轮，是提高磨削效率和保证磨削质量不可缺少的重要环节。砂轮修整一般有车削、用金刚石滚轮、磨削和滚轧等方法。 车削修整法  以单颗粒金刚石(或以细碎金刚石制成的金刚笔金刚石修整块)作为 HYPERLINK / \t _blank 刀具车削砂轮是应用最普遍的修整方法。安装在刀架上的金刚石刀具通常在垂直和水平两个方向各倾斜约5°～15°；金刚石与砂轮的接触点应低于砂轮轴线0.5～2mm，修整时金刚石并作均匀的低速进给移动。要求磨削后的表面粗糙度越小，则进给速度应越低，如要达到Ra0.16～0.04μm的表面粗糙度，修整进给速度应低于50mm/min。修整总量一般为单面0.1mm左右，往复修整多次。粗修的切深每次为0.01～0.03mm，精修则小于0.01mm。 一、砂轮材质：1、材质种类：A 、WA、SA、PA、GC、C、38A、DA、19A2、材质选择：???????? A ——棕刚玉磨料，色泽为棕褐色，硬度高，韧性大。适应于磨抗张强度较高的金属，如碳素钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等。???????? WA—白刚玉磨料，色泽为白色，硬度高于棕刚玉，磨粒易破碎，棱角锋利，切削性能好，磨削热量小。适合于磨淬火钢、合金钢、高速钢、高碳钢、薄壁零件等。???????? SA——单晶刚玉磨料，色泽为淡黄色，与A、WA材磨料比较，硬度高、韧性大，呈单颗粒球状晶体，抗破碎性较强。适合于磨不透钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件。???????? PA——铬刚玉磨料，色泽为玫瑰色或紫红色，切削刃锋利，棱角保持性好，耐用度较高。适用于磨刀具、量具、仪表、螺纹等工件表面粗糙度值要求低的工件。???????? GC——绿碳化硅磨料，色泽为绿色，硬度高、性脆、磨料锋利、具有一定导热性。适合于磨铸铁、黄铜、铅、锌及橡胶、皮革、塑料、木材、矿石等。???????? C——黑碳化硅???料，色泽为灰黑色，硬度高、脆性较大、磨粒锋利、导热性好。适合于磨硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。二、砂轮粒度：??? ←粗……20#、24#、30#、……180#、220#、240#、……?细 →三、砂轮硬度：?←软??? E、F、G、H、I、J、K、L、M、N、O、P、Q、R、S、T???? 硬→??????????????????????????四、砂轮标示：?例砂轮标示为：WA46L5V351A350×40×127其中各字母代号、数据各代表意义如下：WA→砂轮采用的磨料材质???????? 35→砂轮使用线速度为35M/S???????? 46→砂轮的粒度???????? 1A→砂轮的形状???????? L→砂轮硬度???????? 350→砂轮直径尺寸???????? 5→砂轮组织号???????? 40→砂轮厚度尺寸???????? V→砂轮为陶瓷制法砂轮子???????? 127→砂轮内孔尺寸 四、硬??? 度? ??? 砂轮的硬度是反映磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面上脱落的难易程度。砂轮硬，即表示磨粒难以脱落；砂轮软，表示磨粒容易脱落。 砂轮的软硬和磨粒的软硬是两个不同的概念，必须区分清楚。砂轮硬度等级见 HYPERLINK /jixie/courseware/Cutting/scan/237144.htm 表14—4。 ???? 选用砂轮时，应注意硬度选得适当。若砂轮选得太硬，会使磨钝了的磨粒不能及时脱落，因而产生大量磨削热，造成工件烧伤；若选得太软，会使磨粒脱落得太快而不能充分发挥其切削作用。 ??? 选择砂轮硬度时，可参照以下几条原则： ??? 1.工件硬度 ??? 工件材料越硬，砂轮硬度应选得软些，使磨钝了的磨粒快点脱落，以便砂轮经常保持有锐利的磨粒在工作，避免工件因磨削温度过高而烧伤。工件材料越软，砂轮的硬度应选得硬些，使磨粒脱落得慢些，以便充分发挥磨粒的切削作用。?? ??? 2.加工接触面 ??? 砂轮与工件的接触面大时，应选用软砂轮，使磨粒脱落快些，以免工件因磨屑堵塞砂轮表面而引起表面烧伤。内圆磨削和端面平磨时，砂轮硬度应比外圆磨削的砂轮硬度低。磨削薄壁零件及导热性差的工件时，砂轮硬度也应选得低些。 ??? 3.精磨和成形磨削 ??? 精磨和成形磨削时，应选用硬一些的砂轮，以保持砂轮必要的形状精度。 ??? 4.砂轮粒度大小 ?? ??? 砂轮的粒度号越大，其硬度应选低一些的，以免砂轮表面组织被磨屑堵塞。 5.工件材科???