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东莞樟木头明辉商标厂文件类别:运作流程文件编号:WF-05部门:印刷部--印刷车间页数:共 20页 目录 印刷过程作业指引……………………………………1 切纸机安全操作指引…………………………………6 印刷机安全操作指引…………………………………7 士担机安全操作指引…………………………………10 轮转机安全操作指引…………………………………12 较版工作指引…………………………………………14 次品标识作业指引……………………………………17 东莞樟木头明辉商标厂工作指引印刷过程作业指引页数：第1页 共 20页1.0 目的： 确保印刷流程能够被有效地执行，从而保证印刷产品的品质。 2.0 范围： 适用于公司印刷车间整个印刷实现过程。 3.0 责任： 印刷主管：印刷车间日常工作的安排及生产的调配；人员管理及绩效评估；印刷产品品质控制，监督车间内所有生产设备的保养。 印刷领班：印刷车间日常生产中异常处理，人员的合理安排，控制及提高印刷质量、保证机器的正常操作、管理印刷车间全班人员工作及进行技术指导。 印刷机长：确保高效率完成生产任务、控制及提高印刷质量、保养所负责的机器，确保每日报表与进度表的正确性。 印刷员工：按相关文件要求协助机长完成每日工作。 4.0 工作程序： 4.1 印刷车间生产流程图：如附页一 4.2 印刷车间人员在收到生产排程表、工程单后，由印刷车间主管或领班依据生产排程表来合理安排机台生产。 主要为： 4.2.1切纸人员根据工单要求领取相应的纸张，并核对是否符合要求，然后根据开纸单上的要求尺寸进行开纸(切纸具体参照《切纸机安全操作指引》)； 4.2.2印刷机台人员收到工程单后，要仔细核对工程单及资料袋，根椐工程单要求领取对应油墨并进行机台清洗等工作(具体参照《印刷机安全操作指引》)。 4.3印刷机机长拿工程单与切纸人员填写的《制程标示卡》内容、数量进行核对， 文件编号：WF-05版本编号：1 修订编号：1日期： 2010年9月 东莞樟木头明辉商标厂工作指引印刷过程作业指引页数：第2页 共 20页OK后装纸上机。 4.4核对平面绘图部做好的锌版如单号，产品名称，内容明细印版数量是否正确，印版有没有脏污、划伤，印版内的尺寸是否跟工单的尺寸一致，是否跟拼版数量一致、底面版是否正确，印刷时颜色按要求安排色序，印版装机上版，并进行较版（较版请参阅《较版工作指引》）。 4.5较好版之后，拿色稿与样板进行对色，待色稿完全与样板相符须领班或主管及QC签名确定首件后才能大货印刷。 4.6 印刷相关操作具体参照《印刷机安全操作指引》、《士担机安全操作指引》、《轮转机安全操作指引》。 4.7机长在印刷过程中最少每100石抽检一次，如有问题需作标识加以注明，详细请参照《次品分类工作指引》。 4.8待全部印刷完后，将产品放于卡板上，填写《制程标示卡》上对应工序完成数量并摆放到指定区域。 4.9机长须填写日报表且保证数量的准确，须注意印刷数量是否足够，预留后工序损耗及工（程）单要求的抽样数量，签名确认后交主管审批。 4.10 每日生产时需对机器做好保养，具体参照各机器保养记录表作业。 4.11注意事项 4.11.1 任何工序开始和结束时都务必依照工程单上的工序将工作进度信息扫入 ERP系统中，以便PMC人员及时准确了解生产进度。 4.11.2 各工序首件须经QC及领班或以上人员确认后方可生产，首件入资料 袋保存，如有多次返单情况则保留第一次和最后一次首件。 文件编号：WF-05版本编号：1 修订编号：1日期： 2010年9月 东莞樟木头明辉商标厂工作指引印刷过程作业指引页数：第3页 共 20页 印刷员工需准备认可的四色油墨，纸和印刷品锌版 开始用校版纸来试印和检查效果 试印校版纸来调教校油墨的标准密度和检查网点增大值，直至达到印刷标准 目视检查 试印校版纸来调教校油墨的标准密度和栓查网点增夸大值，直至达到印刷品标准 开始印刷，在生产过程中，要抽查检验印张的质量，要注意油墨的密度和网点增大值有否变化 落版，送回版房作出文件修改和重出锌版，并需作记录在生产失误事项中 生产结束 Y Y N N 四色印刷控制 Y 4.11.3 四色印刷控制流程 文件编号：WF-05版本编号：1 修订编号：1日期： 2010年9月 东莞樟木头明辉商标厂工作指引印刷过程作业指引页数：第4页 共 20页4.11.4 专色印刷控制流程 印刷前要准备好专色墨，纸和涂布过油等 颜色控制资料条都应在印张上列出 试校色 目视检查 印刷重新校准色度数据并确定改正措施 确保专色在标准内 确定失败的原因并进行纠正 生产结束 Y N N Y