第7章车身钣金维修工艺课题.ppt

在车身钣金修理过程中，必须掌握普通钣金工艺，如弯曲、放边、收边、拔缘、拱曲、卷边、咬缝等手工成形基本操作要领。;一、弯曲;图7－1　单角形弯曲;图7－2　用角钢夹持弯曲 (a)用角钢做的夹持工具　(b)一起夹持;;;图7－5　 封闭盒子件的展开图;;（2）弧形件弯曲 弧形件的弯曲就是将板料按图样要求弯曲成圆弧形或圆筒形工件。 1）圆弧弯曲步骤： ①首先按图样画出圆弧件的展开图并下料；;②根据具体使用的器具不同，有两种操作方法。一是在台虎钳上弯曲：视具体情况将钳口张开至适当位置，把板料置于钳口上，沿着钳口方向用手锤适当敲击；每敲击完一行，移动一下板料进行下一行敲击，依次使板料逐渐成为圆弧形，如图7－7（a）所示。二是在圆钢上弯曲：将板料置于圆钢上，沿轴向用按压法或用木锤敲击法使板料一行行依次弯曲成圆弧形，如图7－7???b）所示；此方法适用于轴向尺寸较大的圆弧件弯曲。;图7－7　弧形弯曲;2）圆筒弯曲步骤： ①首先按图样画出圆筒展开图并下料； ②根据具体使用的器具不同，有两种操作方法。一是在台虎钳上弯曲：按照弯曲圆弧的方法，先将板料两端各敲成1/4圆（此时板料中部仍为平面）；然后再将坯件置于台虎钳口上，沿着钳口方向依次敲击中部圆筒便逐渐成型，如图7－7（c）所示；当手锤无法在内部继续敲击时，可把坯件放在平台上，按图7－7（d）所示用木锤由外面敲击或用手按压，直至接口完全对接合拢为止。;二是在圆钢上弯曲：在圆钢上弯制圆筒，应先打直头，如图7－8（a）所示；打直头时应使板边与圆钢平行放置再捶打；对于薄板可用木锤或木块逐步向内敲击，当接口重合时，即施以定位焊，焊后再修圆，如图7－8（b）所示。;;二、放边与收边;图7－9　放边零件;1)打薄捶放 如图7－10所示，制作凹曲线弯边的零件，可用直角形材料在铁砧或平台上捶放直角料边缘，使边缘材料变薄、面积增大、弯边伸长。捶放时，注意捶放力度，使靠近内缘的材料伸长较小，靠近直角料边缘的材料伸长较大。锤痕呈放射状均匀分布即可达到此目的；这样直角料就逐渐被捶放成曲线弯边的零件。;;2）拉薄捶放 拉薄捶放是用木锤或铁锤在木墩上捶放，利用木墩既软又有弹性的特性，使材料伸展拉长；这种方法，一般在制作凹曲线弯曲零件时使用。为防止出现裂纹，可事先用此法放展毛坯料后弯制弯边，这样交替进行，以完成凹曲线弯边零件的制作。;图7－11　型胎上放边;3）型胎上放边 用木锤通过顶木在型胎上顶放，如图7－11所示。木锤打击顶木，顶木冲击毛坯料伸展，完成放边。;（2）收边 收边的基本原理是先使毛坯料起皱，再把起皱处在防止伸展复原的情况下压平。此时材料被收缩、长度减小、厚度增加。这样，可以把角材收成一个凸曲线弯边或直角形弯边零件。 1）皱缩收边 2）“搂”弯边;图7－12　皱缩;图7－13　“搂”边;三、拔缘;;图7－15　圆筒形拔缘;（2）型胎拔缘 如图7－16所示为型胎拔缘的示意图，同样也分为外拔缘和内拔缘两种情况。;;四、拱曲;;（1）用顶杆手工拱曲 这种方法适用于拱曲深度较大的零件，利用顶杆和手工捶击制成半球形零件（如图7－18所示），其操作要点是： 1）先在板料的边缘制作皱褶，然后在顶杆上将边缘的皱褶打平，使边缘向内弯曲，同时用木锤轻轻且均匀地捶击中部，使中部的坯料伸展拱曲。注意捶击位置应稍超过承载点且敲打位置要准确，以免打出凹痕。;2）捶击力要轻且均匀，捶击点要稠密，边捶击边旋转坯料。根据目测随时调整捶击部位，使表面光滑、均匀，凸出的部位不能再捶击，否则会愈打愈凸。 3）捶击到坯料中心时要不断转动坯件，不能集中在一处捶击，以免坯料中心伸展过多而凸起。依次收边捶击中部，并配合中间检查，使其达到要求为止。考虑到修光时会产生弹性回弹，一般拱曲度要稍大一些。;4）用平头锤在圆顶杆上把拱曲成形的坯件修光，然后按要求划线、切割、锉光边缘。在加工过程中，如发现坯料由于冷却而硬化，应及时退火处理，防止产生裂纹。;（2）在胎模上手工拱曲 对于尺寸较大、拱曲深度较浅的坯件，可以直接在胎模上拱曲，如图7－19所示。具体操作要点如下： 1）将坯料压紧在胎模上，用手锤从边缘开始逐渐向中心部分捶击，如图7－19（a）所示。图7－19（b）则为坯料在橡胶板上伸展。;;;2）拱曲时，捶击应均匀，保持整个加工表面均匀伸展，形成凸起形状，并防止坯料被拉裂。为使坯料伸展得快，在拱曲过程中可垫橡胶板、软木、砂袋等进行坯料伸展，使坯件表面质量良好。 3）在拱曲过程中，不要操之过急，应分几次使坯料逐渐下凹，直到坯料全部贴合胎膜为止，最后用平头锤在顶杆上打光局部凸痕。;4）在胎模上进行较深的拱曲时，随着捶击进行，制件的周边将出现皱褶。此时应停止捶击中部，将制件皱缩的边缘贴紧砧座，敲平皱褶。皱褶