机械制造工艺学第5章答题.ppt

主要由对刀块和塞尺构成,用以确定夹具与刀具的相对位置。常用的对刀块有： 高度对刀块：加工平面时对刀 直角对刀块：加工键槽或台阶面时对刀 成形对刀块：加工成形表面时对刀 塞尺用于检查刀具与对刀块之间的间隙，以避免刀具与对刀块直接接触。 一、钻床夹具 钻模） 钻模类型 固定式钻模 回转式钻模 翻转式钻模 盖板式钻模 滑柱式钻模 铣床夹具的类型 直线进给式 圆周进给式 仿形进给式 铣床夹具设计要点 夹具总体结构 对刀装置 夹具体 （1）夹具总体结构 夹具的受力元件要有足够的强度和刚度； 夹紧力应足够大； 要求有较好的自锁性能; 多件加工，联动夹紧。 （3）夹具体 铣床夹具的夹具体要承受较大的切削力，因此要有足够的强度、刚度和稳定性。 铣床夹具通常通过定位键与铣床工作台T形槽的配合来实现夹具在机床上的定位。 车床夹具主要用于加工零件的内外圆柱面、圆锥面、回转成形面、螺纹及端平面等。 （1）车床夹具的类型 2）车床夹具设计要点 车床夹具总体结构 1、专用夹具设计的基本要求 应尽量采用各种快速、高效结构，如多件夹紧、联动夹紧等；尽量使夹具结构简单、容易制造、以降低夹具制造成本。 3）操作方便，工作安全，能减轻工人劳动强度 采用气动、液压等夹紧装置； 夹具操作位置应符合操作工人的习惯，必要时应有安全保护装置。 4）便于排屑 影响正确的定位； 切屑带来的大量热量会引起夹具和工件的热变形，影响加工质量； 切屑的清扫又会增加辅助时间， 降低工作效率。 切屑积集严重时，还会损伤刀具或造成工伤事故。 2）确定夹具方案，绘制夹具结构草图 3）绘制夹具总图，标注有关尺寸及技术要求 （1）确定视图关系，应尽可能少。主视图应取操作者实际工作位置； （2）比例尽量取1:1，有利于审图； （3）用双点划线画工序图； （4）依次画定位元件、对刀元件、夹紧元件、其他元件、夹具体； （5）标上尺寸、技术要求。。。 4）绘制零件图 对夹具总图中的非标准件均应绘制零件图，零件图视图的选择应尽可能与零件在总图上的工作位置相一致。 示 例 如图示为一用于加工连杆零件的小头孔的工序简图。零件材料为45钢，毛坯为模锻件，年产量为500件，所用机床为立式钻床Z525。设计本工序的夹具。 1 精度与批量分析 有一定位置精度要求，属批量生产，因而采用专用夹具，结构尽量简单，以降低夹具制造成本。 2 确定夹具结构方案 （1）确定定位方案，选择定位元件 （2）确定导向装置 （3）确定夹紧机构 （4）确定其它装置和夹具体 需要时,在靠近工件的加工部位增加辅助支承,以增加刚度和减小变形。 与专用夹具相比不足处： 体积较大，显得笨重； 储备一定亮的夹具元件， 一次性投资较大。 槽系组合夹具元件间靠键和槽定位； 孔系组合夹具则通过孔与销实现元件间的定位。 组合夹具的组装： 熟悉图纸与工艺 构思夹具结构方案 进行必要的组装计算 试装 组装 检验 组合夹具的精度与刚度： 经过精心的组装与调整，组合夹具的组装精度完全可以达到专用夹具所能达到的精度。 大量实验表明：目前组合夹具的刚度主要取决于组合夹具元件本身的刚度，而与所用元件的数量关系不大。 刚性心轴+小端面支承+活动V形块 4 1 1 采用快换钻套，固定式钻模板 （精度要求高，钻---扩---铰） 1—夹具体 2—定位销 3—开口垫圈 4—钻套 5—V形块 6—辅助支承 一、组合夹具： 第六节 航空制造中的典型夹具及设计方法 灵活多变，万能性强。 可大大缩短生产准备周期。 可减少专用夹具设计、制造工作量，减少材料消耗。 用于单件、小批量生产及新产品 试制。 由标准化的元件组装而成。 槽系组合夹具 孔系组合夹具 第六节 航空制造中的典型夹具及设计方法 组合夹具 基础件 支承件 定位件 导向件 夹紧件 紧固件 双臂曲柄的工序简图 该工件要求钻铰孔 1、8、10、15—槽用方头螺栓；2、4、12、17—方形支承；3—长方形基础板； 5—圆形定位盘；6—圆形定位销；7—工件；9—a孔钻套； 11、16—钻模板；13—b孔钻套；14、18—可调辅助支承；19—伸长板 工件以孔 限制两个自由度，以端面C限制三个自由度，以小平面D限制一个自由度， 二、铣床夹具 直线进给式铣床夹具 斜面铣削夹具 圆周进给式铣床夹具 1—夹具；2—回转式工作台；3—铣刀；4—工件； 5—挡销；6—开口垫圈；7—定位销；8—拉杆 工件 靠模 转盘 铣削加工的切削力较大，又是断续切削，加工中易引起振动。 2）铣床设计要点 夹紧：T形螺栓 三、车床夹具 花盘式车床夹具 心轴、顶尖类车床夹具 卡盘类车床夹具 角铁式车床夹具 （外圆定位） （加工壳体、支座类零件） （孔、锥孔定位） 花盘式车床夹具示