2-管壳式热交换器第三部分.ppt

第二章 管壳式热交换器; 在上一部分我们学习了一台常温常压单相对流 热管壳式换热器的设计。 在接下来的部分，将考察存在相变换热、以及高温高压或是低温换热情况下，管壳式换热器的设计有哪些不同之处，或者说应该特别注意的问题。 对于相变换热主要考察传热机理不同带来的设计改变；对于高温、高压或是低温换热情况，主要考察换热器耐受高温高压及低温时所作的结构、材料等的改变。;2.7 管壳式冷凝器与蒸发器的工作特点;按照冷凝方式，凝结换热分珠状凝结和膜状凝结，一般膜状凝结普遍，冷凝器按膜状凝结进行设计。 按被冷凝的物质进行分类，冷凝过程又可分为可凝蒸汽的冷凝和含有不凝气蒸汽的冷凝。 而可凝蒸汽可以是单一成分的纯净蒸汽，也可能是多种组分的混合蒸气。 因此我们分三种情况讨论冷凝器的设计 1）纯净蒸汽的冷凝 2）含有不凝气蒸汽的冷凝 3）混合蒸汽冷凝 ;1)纯净饱和蒸汽在冷凝器内的冷凝 在设计这种冷凝器时应注意以下一些问题： (1)一般说来，冷凝换热是一种高效换热过程，液膜是主要热 阻，因而冷凝换热往往不会成为整个传热过程的主要热阻。 但是也有不少设备中，冷凝换热反而构成了传热过程的主要 热阻。在这些情况下，也就有必要对冷凝换热过程的强化给 以充分的注意。 如各种石油馏分和有机物蒸汽的冷凝器当采用水作为吸 热工质时，冷凝侧换热系数将低于水侧换热系数。比如氟利 昂冷凝换热系数（800-1000）比冷却水侧小。 ;(2)对饱和蒸汽的冷凝，一般都采取卧式冷凝器。 根据冷凝过程的机理，当冷凝液膜处于层流状态时， 以横管和竖管的管外冷凝相比，在两者的温差及冷凝介质 的物性相同时，采用横管时的换热系数总是高于竖管的换 热系数。 此时若使饱和蒸汽在管外冷凝，不仅换热系数高，而且 压降也少，使易结垢的水在管内流动，可以保持较高的流 速，对传热和防止结垢都很有很有利。 如果管排数很多，采用斜转排列方式，减小后排管子液 膜厚度。 ;? 对于卧式冷凝器，按转角等边三角形排列时， 板的轴线与水平轴线间比较有利的偏转角，如图 2.10所示，可按下式计算： θ＝30o－arcsin(do/2s) do：管子外径；s：管间距。 目的：减少液膜在换热管上的包角及液膜厚度 ;但在某些情况下，采用立式冷凝器也具有一定的 优点： ①当冷凝液需要过冷时，如果采用卧式，会使一部分传热面浸没冷凝液中才能通过自然对流传热方式实现过冷。而采用立式冷凝时，冷凝液呈降膜式向下沉动，此时的换热系数较高，降低了冷凝液过冷所需传热面。 ②在压降允许范围内，使蒸汽在竖管内冷凝时，流速可以较高，使液膜减薄，不易在设备内积聚不凝结气体，汽流速度分布均匀。 ;(3)采用蒸汽在水平管内冷凝的方式必须十分慎重。 这种情况下的冷凝器往往采用多管程，第一管程凝结的液体连同未冷凝的蒸汽一起进入下一管程，因而在同一管程的管束中，管子下半部往往积聚较多的凝液，而管子上半部往往积聚较多的蒸汽，从而使管束中的汽液分配难以均匀，凝液的积存又起了阻碍传热的作用，使其换热系数比同样条件下的管外冷凝低。 ;2)过热蒸汽在冷凝器内的冷却和冷凝; 过热蒸汽在冷凝器内的冷却和冷凝分为三段，第一段为单冷却过程，第二段壁面出现冷凝，主流区尚未达到饱和温度继续冷却，第三段为饱和冷凝过程。 第一段特征 由于蒸汽的过热部分冷却到饱和状态，所进行为单相气体冷却换热，热量传递为显热传递，换热系数比冷凝换热系数要小得多。而过热蒸汽的比热较小，显热传递的热量不大。如果过热度比较显著，那么完成这一阶段的换热需要的换热面积也比较显著。 ; 第二阶段和第三阶段出现了凝结液，主要换热方式为凝结热，主要是潜热传热方式，换热系数比较大。 由于换热方式不同，对过热蒸汽的冷却过程和冷凝过程应该分段计算。第一段为一阶段，第二三段为另一阶段。方法：设计一个换热器，此换热器的面积应该是两部分相加。一部分是完成第一阶段需要的换热面积，计算单相对流换热，另一部分是完成第二三阶段换热所需要的换热面积。这两部分采用的换热、阻力计算等完全不同。 ;但当过热度不是很大时，仍可利用纯净饱和蒸汽 冷凝放热公式计算其平均换热系数，不过公式中 的汽化潜热，要用下式所示的r’代替： r’ =cg (tg-ts)+r 式中cg一过热蒸汽比热； r一蒸汽汽化潜热。 至于计算α或Q时所用的冷凝温差Δt，都仍然按饱 和温度ts，而不是以过热温度t计算。这种处理还 是足够准确的。 ; 3)含不凝气蒸汽的冷凝 蒸汽中所含不凝结性气体可能有两个不同的来源，一是由于外部漏入，二是由于冷凝物质所固有或夹带。 当蒸汽中含有不凝气时，传热过程实际上是由蒸汽的冷凝和不凝气的冷却共同所组成，这一过程