第三章数控加工程序的编制技巧.ppt

数控技术;掌握数控车床数控程序的编制 掌握数控铣床的数控程序编制 了解数控自动编程 了解数控程序编制中的数值计算 ;学习内容;第一节 数控车床的程序编制;一、数控车床的编程特点;二、车削固定循环功能;柱面循环;柱面循环;锥面循环;锥面循环;螺纹循环;柱面循环(外径粗车循环 G71 );柱面循环(外径粗车循环 G71 );柱面循环(外径粗车循环 G71 );柱面循环(外径粗车循环 G71 );柱面循环(外径粗车循环 G73 );柱面循环(外径粗车循环 G73 );柱面循环(外径粗车循环 G73 );三、车削加工编程实例1;轴 ;2、刀具选择与安装;3、切削用量选择;N1 G92 X200 Z350 ；坐标系设定 N2 G00 X41.8 Z292 S630 M03 T11 M08； N3 G01 X47.8 Z289 F150 ；倒角 N4 U0 W－59 ；车φ47.8 (螺纹外径);4、编写加工程序;4、编写加工程序; N17 G04 U5 ；延迟 N18 G00 X51 W0 ；退刀 N19 X200 Z350 T20 M09 ；返回换刀点 N20 G00 X52 Z296 S200 M03 T33 M08 ；换刀并准备螺纹 N21 G33 X47.2 Z231.5 F1.50 ； ……车螺纹循环 N25 G00 X200 Z350 T30 M02 ；返回起刀点;三、车削加工编程实例2;毛坯：直径40，长度100 工艺：右端圆弧—外圆（ 11 *10）--圆锥（ 17 *10）--外圆（17*15）--圆角R7.5—外圆（ 29 *12.652） --换刀---切断 刀具：T1---外圆刀； T2---切断刀 机床：法拉克车床 循环指令： G71 U△u R△e G71 P Q U△u1 W△w1 F f ;O7777 M99 G21 T0101； M03 S800； G00 X40 Z2； G71 U1.0 R0.5； G71 P010 Q020 U0.4 W0.1 F0.1； N010 G00 X0； G01 Z0； G03 X11 Z-5.5 R5.5； G01 Z-15.5； G01 X17 Z-16.5； G01 Z-31.5； G02 X29 Z-39 R7.5；;三、车削加工编程实例3;三、车削加工编程实例3;三、车削加工编程实例4;三、车削加工编程实例4;三、车削加工编程实例5;三、车削加工编程实例5;第二节 数控铣床与加工中心的程序编制;一 数控铣床的编程特点;二 铣床编程的特殊功能指令;二 铣床编程的特殊功能指令;二 铣床编程的特殊功能指令;二 铣床编程的特殊功能指令;二 铣床编程的特殊功能指令;三、数控铣床编程实例;铣削外轮廓 ;利用刀具半径补偿编程 ;编程实例1 ;% 0001 G92 X150.0 Y160.0 Z120.0 G90 G00 X100.0 Y60.0 G01 Z40 S100 M03 G42 G01 X75.0 D01 F100 X35.0 G02 X15.0 R10.0 G01 Y70.0 G03 X-15.0 R15.0 G01 Y60.0 G02 X-35.0 R10.0 ;编程实例2;编程实例2;铣削外轮廓 ;四、加工中心编程;加工中心编程的特点;换刀程序的编制： % N1 M19 主轴定向停止在换刀位置 N2 T01 选取T01刀 N3 M06 换上T01刀 N4 T02 选取T02刀 N11 Y500 M06 换上T02刀 N12 T03 选取T03刀 N13 G01 X-79;第三节 自动编程简介;一、自动编程的概念、类型和原理;一、自动编程的概念、类型和原理;二、自动编程的发展;三、自动编程系统的信息处理过程;2 图形交互式自动编程系统 建立在CAD和CAM的基础上的 几何造型 刀具路径的产生 后置处理;四、自动编程技术的新进展;五、自动编程举例; 加工外轮廓; 雕刻鬼脸;用FAPT编写一个“鬼脸”源程序;C10(31.4,11.2)R=4 P20(C10,C1) C11(32.5,-10)R=5 P21(C11,C1) C12(64.6,3.9)R=30 P2(-20,15) P3(20,15) P4(7.1,-24.6) P5(-7.1,-24.6);零件源程序 PART,@EX101 MCHN,MI