第一章化工设备概述分析.ppt

本课程所指的化工设备是广义的，包括转动设备和工艺设备。 7 塔设备 螺栓法兰连接（简称法兰连接）是一种应用最广的密封装置，它的作用是通过螺栓连接，并通过拧紧螺栓使密封元件压紧而保证密封。 由于工艺要求和检修的需要，常在压力容器的筒体或封头上开设各种大小的孔或安装接管，如人孔、手孔、 视镜孔、物料进出口接管，以及安装压力表、液面计、安全阀、测温仪表等接管开孔。 筒体或封头上开孔后，开 孔部位的强度被削弱，并使该 处的应力增大。这种削弱程度 随开孔直径的增大而加大，因 而容器应尽量减少开孔的数量， 尤其要避免开大孔。对容器已 开设的孔，还应进行开孔补强 设计，以确保所需的强度。 压力容器靠支座支承并固定在基础上。随安装位置不同，圆筒形容器支座分立式容器支座和卧式容器支座两类 对于用于化学反应、传热、分离等工艺过程的容器，则须在外壳内装入工艺所要求的内件，才能构成一台独立而完整的产品。 一、材料的性能 工艺性能 使用性能 制造性能，加工过程特性，铸、锻、焊 使用过程表现的特性，力学性能、物理性能、化学性能 金属和合金加工工艺性能是指在保证加工质量的前提下加工过程的难易程度。 工艺性能主要有： 铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削加工性能、热处理性能等。这些性能直接影响化工设备和零部件的制造工艺方法，也是选择材料时必须考虑的因素。 1、工艺性能 （1）铸造性 铸造性是指浇注铸件时，材料能充满比较复杂的铸型并获得优质铸件的能力。对金属材料而言，铸造性主要包括流动性、收缩率、偏析倾向等指标。流动性好、收缩率小、偏析倾向小的材料其铸造性也好。对某些工程塑料而言，在其成型工艺方法中，也要求有较好的流动性和小的收缩率。（2）可锻性 可锻性是指材料是否易于进行压力加工的性能。可锻性好坏主要以材料的塑性和变形抗力来衡量。一般来说，钢的可锻性较好，而铸铁不能进行任何压力加工。热塑性塑料可经过挤压和压塑成型。 （3）可焊性 可焊性是指材料是否易于焊接在一起并能保证焊缝质量的性能，一般用焊接处出现各种缺陷的倾向来衡量。低碳钢具有优良的可焊性，而铸铁和铝合金的可焊性就很差。某些工程塑料也有良好的可焊性，但与金属的焊接机制及工艺方法并不相同。（4）切削加工性 切削加工性是指材料是否易于切削加工的性能。它与材料种类、成分、硬度、韧性、导热性及内部组织状态等许多因素有关。有利切削的硬度为HB160～230，切削加工性好的材料，切削容易，刀具磨损小，加工表面光洁。金属和塑料相比，切削工艺有不同的要求。 2、力学性能 力学性能：材料抵抗外力而不产生超过允许变形或不被破坏的能力。 a、强度：是固体材料在外力作用下抵抗产生朔性变形和断裂的特性。 （1）屈服强度ReL 金属材料承受载荷作用，当载荷不再增加时，仍继续发生明显的塑性变形，这时所对应的应力值，称为“屈强度服”。 （2）抗拉强度Rm 金属材料在受力过程中，从开始加载到发生断裂所能达到的最大应力值，叫做抗拉强度。 b、塑性：是指金属在外力作用下产生塑性变性而不被破坏的能力。 （1）延伸率: 试件受力拉断后，总伸长的长度与原始长度之比的百分率，称为延伸率。 （2）断面收缩率 试件受力拉断后，断面缩小的面积与原始截面面积比值的百分率，叫做断面收缩率。 c、硬度：是指金属材料表面上不大的体积内抵抗其他更硬物体压入表面发生变形或破裂的能力。 常用的硬度指标分为：布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HR）、维氏硬度（HV）等。 硬度是材料的重要性能指标之一。一般说来，硬度高强度也高，耐磨性较好。大部分金属硬度和强度之间有一定的关系，因而可用硬度近似地估计抗拉强度值。 d、冲击韧性：是衡量材料韧性的一个指标。 将预测定的材料先加工成标准式样。然后放在实验机的机座上，将具有一定重量G的摆锤举止一定的高度H，再将起释放，摆锤冲断式样所失去的能量，称为冲击功Ak， 3、物理性能 （1）热膨胀性 金属及合金受热时，一般来说体积都要胀大，这一特性称为热膨胀性。 （2）弹性模数与泊桑比 弹性模数是材料在弹性变形范围内，应力和应变成正比，其比例系数称为弹性模数。用以衡量材料产生弹性变形难易程度。 泊桑比是拉伸实验中试件单位横向收缩与单位纵向伸长之比。对于各种钢材它近乎为一个常数约为0.3。 4、化学性能 （1）耐腐蚀性 金属和合金对周围介质，如大气、水汽、各种电解质溶液侵蚀的抵抗能力叫做耐腐蚀性。 （2）抗氧化性 金属和