Q-OP-PMD-E-04 设备维修及保养作业指引.docVIP

设备维修及保养作业指引 1.目的 本标准依据国家相关部门的《设备管理条例》等法规，规章并结合本厂实际情况制定,为确保设备的良好状态(Precision Mechanical Division, 以 下简称TDG-PMD)生产、和动力设备的维护管理。 3.职责 1）工程部设备工程师负责建立管理档案制订设备操作规范，对设施、设备全过程的管理。 部负责所有的设施、设备保养。4.1设备的使用 l）按设备类别，工程部制定设备日周保养规范和设备安全操作规程。 2）工程部培训设备操作者，使其能理解和掌握正确使用和保养设备。 3）操作者应做到“三好”“四会”，遵守“五项制度”和“四项要求”（见附件）。 4）未经制造部主管批准，无关人员严禁操作机器设备。 5）多人操作同一设备的，应严格履行交接班检查制度 4.2保养制度 设备保养制度是以预防为主运行进行保养的原则分为保养，二级保养三级保养。 设备保养的分级和作业内容是根据实际使用技术情况的变化设备的结构环境条件等确定。根据零件磨损老化，把程度相近的项目集中起来，到正常磨损，老化进行保养防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。4.2.1设备的保养 设备的保养是各级保养的基础，直接关系到运行，能源的消耗，机件的使用寿命。由设备操作行，其以清洁、补给、安全、检视为主，坚持之前、运行中、后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。 4.2.1.1 设备启动前的工作项目。 1) 清洁设备，清除与生产无关的杂物。 2) 检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。 3) 检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。 4.2.1.2 设备运行中的检查1)注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。 2)运行中注意安全部件是否正常。 3)遇异常情况要及时向报告。 4.2.1.3收工后的作业项目 1)清洁设备外部，除去管道和容器内的生产用料，清洁各种零部件。 2)，检查润滑油的质量，油量视需要补给。 3)4.2.2设备的维修保养 设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。 设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：保养，二级保养，三级保养。 4.2.2.1保养 保养是各级技术保养的基础主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主，检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油面。 4.2.2.2二级保养 设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。由专业维修人员负责执行。除执行保养作业项目，检查运动部件的润滑油状况，清洗各类滤清器，检查安全机件的可靠性，消除隐患，调整易损零部件的配合状况，旋转运动部位的磨损程度，校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表，延长使用寿命，设备的技术性能。在进入夏季，应结合二级保养进行保养作业，以避免因造成设备性能不良和机件损坏。4.2.2.3三级保养 三级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。拆检，清除污垢、结焦，视需要对各部件进行解体、清洗、检查，清除隐患，排除缺陷，对设备进行全面检查，视需要进行除锈、补漆，对电气设备进行检查、。 生产过程中若发生机械设备故障，应及时通知联系工程部设备工程师维修，并填写“设备维修记录单”。维修后，经制造部操作者确认正常方可运行。 4.3设备的报废 l）设备报废应符合下列条件之一： a).超过规定的设备使用期限，已严重损坏无法修复或虽可修复但在经济上很不合 理的设备。 b).技术性能低劣，耗能高，效益低差的设备。 c).安全防护性能差，已严重威胁工人安全和健康的设备。 2）设备报废应由制造部门填写报废申请单，由工程部组织技术审定，确认后呈报总经理批准。 3）设备报废审批后，使用部门应从报废之日起停止使用，工程部安排拆卸，并办理有关核销手续。 4.4检查与考核 1）保养考核按制造部班组进行。 2）考核指标应纳入相关部门考核标准中，对设备管理好，作出显著成绩的班组应进行奖励；对未达到设备保养要求的班组限期整改，对长期不按时保养的班组进行必要的处罚。 MED-053） 2）《年设备保养年度计划》 （MED-054） 3）《保养卡》 （MED-058） 4）《维修处理单》 （MED-049） 5）“三好”“四会”及“五项制度”和“四项要求”的解释l）管好、用好、维修好。）会使用、会保养、会检查、会排除故障。1）凭证使用设备，遵守安全操作规程。2）经常保持设备清洁．并按规定加油。3）遵守设备交接班制度。4）管理好工具、附件，