QP05-002,作性前提方案,R.1.docVIP

操作性前提方案 发放范围： 各部门 目的 公司建立和保持操作性前提方案，控制食品安全危害通过工作环境进入产品的可能性；控制产品的生物、化学和物理污染，包括产品之间的交叉污染和控制产品和产品加工环境的食品安全危害水平以达到保证食品安全。 范围 本规范适用于混合和粉碎加工工艺，确保加工在标准卫生条件下进行，生产出符合顾客对品质和安全卫生要求的产品。 职责 食品安全小组负责操作性前提方案编制、评审及更新工作，生产部执行操作性前提方案。 管理内容 水的安全 水质要求 工厂生产用水采用自来水管网提供的自来水，水质符合GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》的规定。 监控及纠正 水质的监控及纠正 质保部检验员根据《微生物检验计划》从生产车间的不同供水口取样测定细菌总数和大肠菌群指标，细菌总数≤100cfu/mL、大肠菌群3MPN/ml，每月循环一次。 质保部每年2次送水样至卫生防疫部门进行水质所有常规项目检测或向自来水公司索取所有常规项目检测报告。 管道的监控 饮用水和非饮用水的送水管道应分离，互相没有交叉和渗透，生产部对饮用水和非饮用水的出水口进行明显标识和编号。 保证供水系统和排水系统没有交叉污染，并有一定的间隔。见《供水网络图》和《排水网络图》 生产部每月对供水排水系统进行检查，防止出现管道末端堵塞、管道破裂以及虹吸倒流现象的发生。 废水的监控与纠正 车间地面应有适当的坡度易于排水。 车间内下水道采用明沟加不锈钢篦子，下水道出口处有防异味、防蚊蝇、防鼠装置。 水的流向应为清洁区到非清洁区。 交叉污染及其预防控制 员工工作服应每隔三天清洗、并集中用臭氧消毒90分钟。 下班后，生产车间需做好卫生清洁工作，开臭氧发生器对空间进行消毒。 加工过程中产生的废品要装在有明显标识的废品容器内，及时倾倒处理；垃圾存放容器应带有遮盖，不允许暴露存放；各种废弃物做到日产日清，垃圾存放容器和存放区域要经常消毒，保持一定的清洁度。 车间设施按照工艺流程布局合理有序；非清洁区、清洁区分开；明确人流、物流、水流、气流方向，从而避免工序上的交叉污染。 原辅料库要温度适宜；库内保持清洁，有防鼠设施；产品分类存放，并做好标识；确保原料先进先出。 车间污水不得外溢至地面甚至影响到操作岗位；污水及时清理，不得成为蚊蝇孳生场所。 生产部定期对加工车间的换气扇进行清理，保持扇叶和滤网的清洁。修理设备时保管好工具和零配件，避免接触食品。 车间内的照明装置应具有保护装置，防止因瞬间过热而爆裂；生产部对车间内的照明装置进行定期检查，不符合要求的要进行更换。 与食品接触的器具、设备等使用前确认其已经过清洁消毒；被废水或不清洁的物品污染时，必须立即清洗消毒；已清洗消毒过的设备和器具应避免再次污染。 加工车间的设备和工器具在每班工作开始前由专人进行检查，确保正常运转且符合卫生要求方可使用。 在可能接触到产品、食品接触表面的位置，使用食品级润滑剂，不会接触的位置使用一般润滑剂，其操作由维修人员完成。 公司的内包装材料在使用前，抽样检查，确保无污染后方可投入使用；质保部要求供方每年及时提供有效的包装材料检测报告。 化学品的标记、贮存和使用 化学试剂由分析实验室负责存储和保管，入库时，质保部检验员必须检查其名称、数量、浓度含量、生产厂家、生产日期、有效期、使用方法、注意事项、适用范围等，并检查合格证，确认合格方可入库。 消毒剂、清洁剂及其他化学品由行政人事部负责储存和保管。入库时行政人事部检查其名称、数量、浓度含量、生产厂家、生产日期、有效期、使用方法、注意事项、适用范围等，并检查合格证，确认合格方可入库。 盛装化学药品的容器必须耐腐蚀、坚固、封口严密。 车间要派专人领取消毒剂及其它化学试剂并登记；领取后专人保管使用并有明显标识，避免误用。 机械设备、检修过程中用的润滑油由生产部负责储存及管理。 对库存化学品进行清点，对因在储存过程中出现色泽变化、吸潮等异常情况或标签不清晰的化学品，不得使用。 消毒剂配制和使用时，必须严格执行说明书进行稀释处理。 人员卫生 健康检查 所有与产品生产直接有关的员工（包括临时工）每年至少一次接受疾病预防控制中心卫生健康检查，取得健康证后方可上岗；行政人事部负责建立和保管全体员工的健康档案，并负责每年组织员工进行体检，健康证由行政人事部建档保管,保存期一年。 生产车间负责对本车间员工健康情况进行检查，凡患有有碍食品卫生的疾病如：病毒性肝炎、活动性肺结核、肠伤寒及其带菌者、细菌性痢疾及其带菌者、化脓性或渗出性皮肤病患者、手外伤未愈合者等，不得参加直接接触食品加工，痊愈后应经体检合格方可重新上岗。 员工培训 从业人员必须经过良好操作规范和卫生清洁培训，并做好培训记录，必要时进行考核。行政人事部负责