（企管）项目二阶台轴的工艺设计、编程与加工.pptVIP

8．输入程序 按 按钮，进入编辑模式，按 键，开始输入编辑程序。 9．单步加工 检查机床是否回零，若未回零，先将机床回零。 再导入数控程序或自行编写一段程序。 点击操作面板上的“自动模式” 按钮，使其指示灯变亮 。 点击操作面板上的“单段” 按钮。 点击操作面板上的“循环启动” 按钮，程序开始执行。 10．自动加工 检查机床是否回零，若未回零，先将机床回零。导入数控程序或自行编写一段程序。 点击操作面板上的“自动模式”按钮 ，使其指示灯变亮 。 点击操作面板上的“循环启动”按钮 ，程序开始执行。 2.3.4 零件的实操加工 1．毛坯、刀具、工具准备（课前准备） 2. 程序输入与编辑 （1）开机。 （2）回参考点。 （3）输入程序。 3．阶台轴数控加工 （1）设置主轴转动指令，使主轴转动。 （2）完成X向对刀。手动JOG方式，车削外圆，沿+Z方向退刀，按下主轴停止键，测量切削外圆的直径，如为?48.25；按OFFSET/SETTING键，移动光标到相应刀号的位置，如1号刀在G01，输入X48.25，按测量键，完成X方向对刀。 （3）Z向对刀。在手动JOG方式下按主轴正转键使主轴转动，车削端面，沿+X方向退刀，按下主轴停止键，按OFFSET/SETTING键，移动光标到相应刀号的位置，输入Z0，按测量键，完成Z方向对刀。换T02刀，同理通过上述（2）～（4）步骤完成T02的对刀过程。 （4）设置编程坐标系。 （5）自动加工，调出加工程序，选择机床工作模式为“自动运行”模式，按“循环启动”键，机床进行自动加工。 2.3.5 零件检验 表2-9 阶台轴检验 尺 寸 检 测 序号 图 样 尺 寸 允差（mm） 量 具 配分 实 际 尺 寸 分数 名称 规格（mm） 学生自测 教师检测 1 外圆??35 图纸公差 千分尺 25～50 15 2 外圆??29 图纸公差 千分尺 25～50 15 3 外圆??33 图纸公差 千分尺 25～50 12 4 长度50 图纸公差 游标卡尺 0.01 15 5 长度30 钢板尺 0～300 8 6 长173 钢板尺 0～300 8 7 表面粗糙度 3.2?m 粗糙度样规 12 尺寸检测结果总计 85 基本检查结果 尺寸检测结果 成 绩 表2-10 阶台轴编程与加工考核表 班 级 姓 名 学 号 日期 实训课题 车削1 阶台轴的编程与加工 零件图号 1 基 本 检 查 编程 序号 检测项目 配分 学生自评分 教师评分 1 切削加工工艺制定正确 2 2 切削用量选用合理 2 3 程序正确、简单、明确且规范 6 操作 4 设备的正确操作与维护保养 2 5 安全、文明生产 3 基本检查结果总计 15 表2-6 阶台轴数控加工工序卡2 数控加工工序卡 产品名称 零件名称 零件图号 阶台轴 02 工序号 程序编号 夹具名称 夹具编号 使用设备 车间 002 O0022 三爪卡盘 CAK6150DJ 数控实训中心 工步号 工步内容 切削用量 刀具 量具名称 备注 主轴转速n （r/min） 进给速度F （mm/r） 背吃刀量ap （mm） 编号 名称 1 车左端面 800 0.25 1.5 T0101 外圆车刀 游标卡尺 手动 2 钻中心孔 300 中心钻 游标卡尺 手动 3 粗车左外轮廓，留余量0.5mm 800 0.25 1.5 T0101 外圆车刀 游标卡尺 自动 4 精车左外轮廓 1500 0.1 0.2 T0101 外圆车刀 游标卡尺 自动 编制 审核 批准 共1页 第1页 2.3.2 编制加工程序 表2-7 阶台轴车削数控加工程序单1（第一次安装，加工右端） 零件号 02 零件名称 阶台轴 编程原点 安装后右端面中心 程序号 O0021 数控系统 FANUC 0i Mate-TC 编制 程序内容 简要说明 G97 M03 S800； T0101； G00 X45.0 Z2.0； 主轴正转S800 换01号刀 刀具快速定位 续表 零件号 02 零件名称 阶台轴 编程原点 安装后右端面中心 程序号 O0021 数控系统 FANUC 0i mate TC 编制 程序内容 简要说明 G90 X33.2 Z-80.0 F0.25； X29.2 Z-30.0； S1500； G00 X35.0 Z2.0； G01 Z0. F0.1； X27.0； X29.0 Z-1.0； Z-30.0； W-50.0； X40.0； G00