高分子成型工艺学,中空吹塑解析.pptVIP

第7章 中空吹塑 §7.1 概述 §7.2 中空吹塑设备§7.3 挤出吹塑工艺§7.4 注射吹塑工艺§7.5 拉伸吹塑工艺§7.6 中空吹塑的发展 7.1 概述 中空吹塑（Blow Molding 又称吹塑模塑）是在气体压力的作用下，塑料型坯在闭合模具中被吹胀成中空形状的制品的工艺过程； 是制造塑料制品三种最重要的成型方法之一。 塑料的中空吹塑借鉴于玻璃容器吹制工艺，起源于20世纪30年代，但直到1979年才获得了广泛的应用。 1、中空吹塑的概念 中空吹塑的制品从用途来分，主要包括容器和工业制件两类； 其中容器占80％的份额，但后者增长快速。 容器：包装容器（如各类的瓶子）、大容积的储罐 /储桶、可折叠的容器等 工业制件：汽车保险杠、油箱、进气歧管、座椅背、漂浮装置、玩具、办公家具等 制品的综合性能好：优良耐环境应力开裂性高、气密性、耐冲击性 、耐药品性、韧性、耐挤压性等 适用树脂材料范围广：通用塑料如PE、PVC、PP、PS、EVA等，工程塑料如PET、PC、PA、PPS等 中空吹塑制品的特点： 2、中空吹塑的制品 容器类的中空吹塑制品 工业制件类的中空吹塑制品 问题1： 中空吹塑和注塑成型都可以生产塑料容器，如塑料瓶和塑料桶，下面图示的两种制品哪种是注射成型生产的，哪种是中空吹塑成型的？ 注意点1： 中空吹塑和注塑成型两种成型方式在设备、模具、工艺、制品结构特点及性能等方面的异同点。 问题2： 吹塑的概念除了指本章所述的容器和工业制件的中空制品的成型，也可指塑料薄膜的吹塑成型，薄膜的吹塑一般简称吹膜，吹膜一般不称为中空成型。 注意点2： 中空吹塑和薄膜吹塑（吹膜）二者在概念、成型设备、工艺、制品结构特点方面的差别。 薄膜挤出吹塑工艺示意图 挤出吹塑 注射吹塑 拉伸吹塑 挤出－拉伸－吹塑（挤拉吹） 两个基本工艺阶段： 注射－拉伸－吹塑（注拉吹） 3、中空吹塑的基本工艺过程和分类 型坯的成型 型坯的吹胀 根据型坯的成型方法不同分为： 根据型坯在吹胀之前是否受定向拉伸作用分为： 其它吹塑 分类： 4、中空吹塑成型加工的原理 吹胀时利用了聚合物材料的粘弹性特征： 聚合物高弹形变的松驰时间具有温度依赖性，当塑料型坯的温度处于Tg～Tf并在Tf附近时，使型坯快速变形，并保持形变，然后在较短时间内冷却到玻璃化温度或结晶温度以下，使成型物的形变被冻结下来 5、本章的重点 掌握各种中空吹塑成型工艺加工过程 掌握吹塑设备及模具的基本结构 掌握几种常见的中空制品(如矿泉水瓶、汽车油箱）对原材料、吹塑成型工艺的要求 熟悉注射成型与中空吹塑成型的区别 了解中空吹塑技术的进展 主要包括：型坯成型、型坯吹胀及辅助设备三部分 7.2 吹塑设备 型坯为中空结构。中空结构的型坯有挤出成型和注射成型两种方法 一、型坯成型设备 1、型坯挤出设备 型坯挤出与塑料管材的挤出相似，设备上主要包括：挤出机、机头和口模两大部分 （1）挤出机 1）应具有可连续调速的驱动装置，挤出速度稳定，并且挤出速度与最佳吹塑周期协调一致 2）螺杆长径比适宜 小：塑化不良，型坯温度不均 大：料温和压力波动小，型坯温度和厚度均匀， 产品均匀性好 3）可实现型坯在较低温下的挤出 熔体粘度和强度高，可减少型坯下垂，使壁厚均匀； 利于缩短成型周期，提高生产效率； 但是，低温挤出时，会产生较高的剪切和背压，要求挤出机的传动和止推结构坚固耐用 1）机头组成：主要包括多孔板、过渡段、模头体、型芯组件等 机头及口模的流道应呈流线型，过渡光滑、无死角、内表面光洁、对物料无滞留。 2）机头的主要类型 （1）机头和口模 转角机头 直通式机头 带储料缸的机头 其中，转角机头应用最为广泛 A、转角机头 流道内压缩比较大，口模部分定型段较长 熔体在流道内易滞留，机头内熔体的性质存在差异 B、直通式机头 与挤出机呈一字形布置。可防止熔体过热分解，适用于热敏性塑料，如：硬质PVC透明瓶 C、带贮料缸的机头 大型中空制品（如啤酒桶、垃圾桶、化工原料桶）在生产时需要大的型坯，而且在吹胀后的冷却定型时间较长 为了克服大型坯易下坠和缩径，防止吹胀前温度和壁厚不均，需要快速提供大量的熔体，因而发展带贮料缸的机头 这种机头提高了型坯的成型能力，缩短了成型周期，保证了制品的性能 （3）口模直径与芯模外径的确定 1）根据吹张比确定口模直径 选择适合的吹胀比，并考虑挤出膨胀的因素 吹胀比（B）：制品外径与型坯外径之比 Dd＝Dmax/B(S＋1） Dd： 口模直径 Dmax：制品最大外 径 B：