吸附剂的研发与生产技术概念.pptVIP

变压吸附吸附剂生产技术 四川天一科技股份有限公司与北京大学（开始于1988年）、大连理工大学（开始于1989年）、华东理工大学（开始于1992年）及中科院大连化物所（开始于1994年）合作，开发出性能优良的5A、4A、13X及锂分子筛，CNA-210、CNA-229活性炭等吸附剂，并建成了天科股份全资控股的三个专用吸附剂厂--天平分子筛有限公司、天阳吸附剂有限公司，宁夏天科活性炭有限公司，部分吸附剂还出口东南亚国家。 天科股份吸附剂的研发 吸附剂 1、活性氧化铝类 主要用于吸附原料气中的饱和水份。装填于吸附塔进 料底部。 2、活性炭类 主要用于吸附原料气中的CO2等。装填于吸附塔进料中部。 3、硅胶类 主要用于吸附原料气中的烃类、CO2等。装填于吸附塔进料中部。 4、分子筛类 主要用于吸附原料气中的CH4、 CO、N2及O2等。装填于吸附塔进料顶部。 5、特种吸附剂 主要用于吸附原料气中的微量气体组份。装填于吸附塔进料顶部。 天科股份研制的吸附剂 根据不同气源选用相应的吸附剂 PSA技术对吸附剂的技术要求 　　吸附剂是变压吸附技术的核心材料，吸附剂的性能决定了变压吸附装置的各种技术指标 从而在短周期内达到吸附解吸平衡，使分离提纯过程能够维持下去。 吸附 容量大 解吸 性能好 吸附剂需要解决吸附和解吸之间的矛盾 一方面吸附剂对杂质应有较大的吸附量 另一方面被吸附的杂质应易于解吸。 PSA技术对吸附剂的技术要求 　　吸附剂对气体组份的分离系数越大，分离越容易，得到的产品纯度越高。同时回收率也越高。 分离 系数大 机械 强度高 　　在吸附过程中由于床内压力呈周期性变化，气体在短时间内进入或排出吸附床层，吸附剂要经受气流频繁的冲刷，要求所选用的吸附剂应有足够的强度，以减少破碎和磨损。 吸附剂性能 天科股份制氢吸附剂性能－分子筛 1995年开发成功性能优良的CNA-193制氢专用吸附剂，该吸附剂的吸附容量大,氢气与其它组份的分离系数大，能有效精脱制氢原料中的CO，其对CO的脱除精度优于国外同类产品。 1、在冶金企业焦炉煤气提纯氢气中能使氢气产品质量满足 99.9999％、O2≤1PPm的要求。 2、在炼油或化工行业制氢领域能使氢气产品质量满足99.99％、CO≤5PPm的要求。 3、在大型PSA装置还未发现吸附剂粉化现象，吸附剂强度也能满足要求。 分子筛研究的新进展 2004年开发成功性能优良的CNA-193改进型CNA-158制氢专用吸附剂，该吸附剂的吸附CO的容量比CNA-193大10%以上。在PSA-H2装置中大量使用，效果明显优于国外同类产品。 采用高性能的粘结剂，天科分子筛吸附剂颗粒由￠2～3mm改为￠1.6 ～ 2.5mm，进一步缩短传质通道，加快吸附及解吸速率；颗粒减小可进一步降低吸附床层死空间，提高氢气回收率；吸附剂强度更高。 2002年开发成功CNA-210改进型CNA-218活性炭脱除CO2专用吸附剂 ,以椰壳碳为原料，25℃，0.1MPa条件下，几种吸附剂的静态吸附CO2容量： 　1、CTYC公司的吸附量 58.0ml/g 　2、 UOP公司的吸附剂 56.5ml/g 　3、Linde公司的吸附剂 60.0ml/g　 天科股份吸附剂性能－活性炭 天科股份研制的活性炭吸附剂已达到国际先进水平 活性炭生产 活化炉由司普列炉改为转炉，活化更加均匀，可更好地控制孔径分布。 专用吸附剂的与一般活性炭孔径结构比较 天科股份吸附剂性能－硅胶 1998年开发成功CNA-314高烃类脱除专用吸附剂，取消了原PSA工艺中的预处理系统，简化了流程。 2003年开发成功CNA-304改进型CNA-365脱除烃类和水专用吸附剂，其脱水性常压露点可以达到-80℃，脱高烃类可以小于10PPm。解吸性能均比原CNA-314吸附剂好，目前的CAN-365吸附剂，可采用冲洗再生、抽空再生和加热再生等多种再生方式，再生效果都很好。 CNA-365吸附剂在处理类似重整气中高烃组分的变压吸附装置中普遍使用，还大量用于焦炉煤气的预处理装置中脱除萘、苯等组分。 CNA-365吸附剂在脱水等压干燥装置中可以达到干燥分子筛的脱水效果，同时可以承受200℃以上的高温，其孔结构不受损坏。 CO专用吸附剂的 研究进展及技术进步 混合气提纯CO的方法 3、吸附法 (1) PSA二段法:采用专有吸附剂，物理吸附分离CO技术。 (2)络合吸附法:采用氧化铝、活性炭及