污水厂污水处理工艺流程绪论.pptVIP

污水处理厂常见工艺介绍 2010年10月 加氯 粗格栅 进水泵房 细格栅 沉砂池 流量计井 好 氧 池 二沉池 消毒接触池 脱水机房 匀质池 污泥浓缩池 剩余污泥 污泥回流泵房 上清液 污水处理的典型工艺 初沉池 超越管线 粗格栅间及进水泵房 细格栅及沉砂池 生化反应池（好氧池） 二沉池 接触消毒池 污泥处理流程 污泥脱水机房 1、A-A-O工艺 A-A-O工艺特点 工艺流程简单，总水力停留时间少于其它同类工艺 工艺厌氧（缺氧）好氧交替运行，不宜丝状菌繁殖，不宜污泥膨胀 不需投药，缺氧、厌氧断只需进行缓速搅拌 缺点： 脱氮效果难于提高，内循环流量以2Q为限不宜提高 污泥增长受到一定的限度，因此，除磷效果也不易提高 对沉淀池要保持一定的DO，降低污泥的停留时间，防止产生厌氧状态和磷释放现象；同时DO含量不易过高，以防止循环液对厌氧反器的干扰 A-A-O工艺设计参数参考 HRT（h) 厌氧 0.5-1.0 缺氧 0.5-1.0 好氧 3.5-6.0 污泥回流比（％） 50-100 混合液内循环回流比（％） 100-300 混合液悬浮固体浓度（mg/L) 3000-5000 F/ M（kgBOD5/kgMLSS.d) 0.15-0.70 好氧反应器内DO浓度（mg/L) ≥2 BOD/P 5-25（以10为宜) 2、氧化沟工艺 主要应用：城市污水、有机污水 又称：循环曝气池，50年代，荷兰的巴斯维尔（Pasveer）开发 氧化沟平面图 典型处理工艺流程 1)氧化沟特征 构造上： 环形沟渠状，平面多呈椭圆形， 总长：几十米，甚至百米以上 沟深取决于曝气装置，3.5~4.5m 进出水装置：简单，进水只要伸入一根进水管即可；出水多采用溢流堰（升降式） 双池以上工作：设配水井 交替工作系统：进水配水井设自动控制； 出水堰设自动启闭装置，与进水相呼应。 水流： 流态兼有推流式和完全混合式的作用，沟内平均流速：0.3m/s 而且可以将其进行改进分区：好氧区和缺氧区，进行硝化和反硝化，达到脱氮目的。 工艺方面： 可不设初沉池 可考虑二沉池和氧化沟合建（省去二沉池和污泥回流系统） BOD负荷较低，耐冲击负荷的能力强 2)氧化沟的曝气装置 氧化沟曝气装置的功能：供氧；充分混合；推动水流以一定流速（不低于0.25m/s）沿池长循环流动 曝气装置：横轴曝气装置和纵轴曝气装置 机械曝气功率：15W/m3 ①横轴曝气装置 曝气转刷（转刷曝气器）： 设备参数：轴长：4~9m，直径：0.8~1.0m，动力效率：2kgO2/kWh左右 安装位置：直线段 曝气转碟也可安装在：沟渠弯曲段 曝气转盘（碟） 设备参数：轴长6m，安装1~25个转盘；直径可达：1.37m， 转速：45~60r/min，动力效率可达2kgO2/kWh 安装位置在：直线段和沟渠弯曲段均可 曝气转盘表面 曝气转盘表面 ③导流和混合装置 潜水搅拌机 水下推进器 Orbal（奥贝尔氧化沟） 一般为三沟式： 外沟：容积占总容积60~70%，DO=0（厌氧） 中沟：容积占总容积20~30%，DO=1mg/L（缺氧） 内沟：容积占总容积10%，DO=2mg/L（好氧） 通过内沟到外沟的内回流可实现脱氮除磷（R=2） 主要特征：可利用水流的惯性，节省动力 多沟串联，可减少短路 充氧效率高 奥贝尔氧化沟（三沟式） 交替式氧化沟 引进于丹麦 需要自动控制系统，控制进、出水方向、溢流堰的启闭及曝气转刷的开、停。 2池工作系统： A、B两池容积相同，串联运行交替作为曝气池和二沉池，无需回流系统 处理水质优良，污泥较稳定 交替式氧化沟 引进于丹麦 需要自动控制系统，控制进、出水方向、溢流堰的启闭及曝气转刷的开、停。 2池工作系统： A、B两池容积相同，串联运行交替作为曝气池和二沉池，无需回流系统 处理水质优良，污泥较稳定 3、SBR工艺 Sequencing Batch Reactor、间歇式活性污泥系统、序批式活性污泥系统。 操作工序 特点：不需二沉池、污泥回流系统；容积小，占地少；耐有机负荷和有毒物负荷冲击能力强；操作灵活，可脱氮除磷；需要自动控制措施完成工艺流程 容积负荷：Nv 0.1~0.3kg/（m3?d) SBR法操作工序 CASS池基本结构 SBR反应器及滗水器 CASS工艺循环运行过程 充水－曝气：充水曝气，主反应区的污泥回流入生物选择区，回流量可为0.2Q 泥水分离：停止进水，开始沉淀过程 上清液排除：停止进水，滗水器根据设计水位进行排水 充水－闲置：在滗水器停止排水后4min开始，污泥回流系统正常工作（可省略） 设计参数 典型运行周期：4h 曝气：2h；沉淀、滗水：各1h 最大设计