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甘肃省水利水电学校
机电系
《维修电工实训》报告
班 级: 1310
姓 名: 蒋 可
指导教师: 王永行
地 点:维修电工实训室
一、学习目的和要求:
掌握接触器联锁正反转控制线路的安装;研究电动机运转状态及数值测量。
工具和设备:1、螺钉旋具、尖嘴钳、剥线钳、斜口钳等。
2、万用表、兆欧表、测速表、钳形电流表等。
3、控制板、导线、紧固件等。
4、电器元。见表1—1件
代 号 名 称 型 号 规 格 数 量
QS 组合开关 HZ10—10/3 三级、10A 1
FU1 熔断器 RL1—15/10 380V、15A、配熔体10A 3
FU2 熔断器 RL1—15/2 380V、15A、配熔体2A 2
KM1
KM2 交流接触器 CJX1—16/22 16A、线圈电压380V 2
FR 热继电器 JR16B—20/3D 三极、20A、整定电流5A 1
SB1 按钮 LA18—22 380V、5A、红色 1
SB2 按钮 LA18—22 380V、5A、绿色 1
SB3 按钮 LA18—22 380V、5A、黑色 1
XT 接线端子板 TD—1520 15A、20节 1
HL1 指示灯(正转) XD13 380V 绿色 1
HL2 指示灯(反转) XD13 380V 白色 1
二、动作原理
三、实训内容:
1、画原理图。
2、分析线路的工作原理和保护功能。
通过手动切换电路的组合开关中的红绿黄三个按钮,电动机将实现正转,翻转,停止,的状态。
3、增补用以指示正、反转
功能的信号电路。
按接线图接线
设计电器元件布置图
在控制板上安装电器元件
4、自检控制板布线的正确性。(详细描述自检步骤)
(1)按电路图或接线图检查接线的正确性、牢固性。
(2)用万用表检查线路的通断的正确性及功能性。
5、注意事项:
(1)应做到安全操作和文明生产。
(2)电动机应放平稳,防止在可逆运转时产生滚动事故,电动机的外壳要可靠接地。
(3)通电检验时,应先合上QS,再检验SB2(或SB3)及SB1按钮的控制是否正常,并在按SB2后,再按SB3,观察有无联锁作用。
6、工艺要求:
(一)安装电器元件的工艺要求:
1)组合开关、熔断器的受电端子应安装在控制板的外侧,并使熔断器的受电端为底座的中心端。
2)各元件的安装位置应整齐、匀称、间距合理,便于元件的更换。
3)紧固各元件时要用力均匀,紧固程度适当。在紧固熔断器、接触器等易碎裂元件时,应用手按住元件一边轻轻摇动,一边用旋具轮换旋紧对角线上的螺钉,直到手摇不动后再适当旋紧些即可。
(二)板前明线布线的工艺要求:
1)布线通道尽可能少,同路并行导线按主、控电路分类集中,单层密排,紧贴安装面布线。
2)同一平面的导线应高低一致或前后一致,不能交叉。非交叉不可时,该根导线应在接线端子引出时,就水平架空跨越,但必须走线合理。
3)布线应横平竖直,分布均匀。变换走向时应垂直,但不能把导线做成“死直角”。
4)布线时严禁损伤线芯和导线绝缘。
5)布线顺序一般以接触器为中心,由里向外,由低至高,先控制电路,后主电路进行,以不妨碍后续布线为原则。
6)在每根剥去绝缘层导线的两端套上编码套管。所有从一个接线端子(或接线桩)到另一个接线端子(或接线桩)的导线必须连续,中间无接头。
7)导线与接线端子或接线桩连接时,不得压绝缘层、不反圈及不露铜过长。
8)同一元件、同一回路的不同接点的导线间距离应保持一致。
9)一个电器元件接线端子上的连接导线不得多于两根,每节接线端子板上的连接导线一般只允许连接一根。
四、接线与检测概述
1、电路的连接
①检查所接电路所需电器元件及各类导线是否完好。
②合理安放电器元件到接线盘上。
③按照先控制电路,后主电路(为了接线方便,美观)的顺序接线,导线要求横平竖直的连接,尽量做到线与线之间紧挨,紧凑排列。
2、电路的检查
使用万用表来以次对电源,空开,保险,交流接触器,热继电器进行检测电阻,然后不带电打开空开,分别按下绿,红,黄,按钮进行检测,无误后,按下不同按钮常识运行,试运行时需时刻注意,电器原件的状态,观察交流接触器的电磁吸合是否顺畅,电动机的转速是否平稳。
3、收尾工作
到了这一步本次实训的大体任务已基本完成了,然
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