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苏州天然气管网工程 苏州第一、第二门站等站场工程 施工总结 年 月　至　 年 月 施工单位（章）： 项目经理： 技术负责： 日 期：　　 工程 施工总结 一、工程概况： 建设单位：苏州天然气有限公司。 设计单位：西安长安科技工程有限责任公司设计院 施工单位：中石化集团宁波工程有限公司（原中石化第三建设公司）。 监理单位：江苏省天达燃气工程建设有限公司 由我公司承建的苏州第一门站、第二门站、常熟调压计量站、港华、坝基桥、相城、王家庄等各门站、调压计量站共七座。 序 号 项目名称 管线长度（米） 1 第一门站 580 2 第二门站 528 3 坝基桥计量站 196 4 王家庄调压计量站 186 5 港华截断阀室 29 6 相城调压计量站 114 7 常熟调压计量站 543 （各门站、调压计量站工作管线长度表） 工程于2003年6月开工，于2004年12月完工,历时18个月。各门站地理位置比较零散，有时三到四个站同时开工，我公司项目管理人员一天在各站点之间要往返200多公里。 该工程高压部门设计压力为2.5Mpa,低压部分设计压力为0.4Mpa。 第一第二两个门站建设完成各类阀门安装80余只，安装清管器、流量计、调压器等设备10多台套，焊接焊口691道，工艺管道及埋地管环焊缝进行100%射线照相检测拍片326道，角焊缝渗透检测114道，合格率100%。 工程施工步骤，工艺流程： 工程施工期间，我施工单位按照各项施工规范要求严格控制，从施工人员的编制、工作的安排，工程材料的进场，工程过程的控制，做到专人专管，严格把关。以安全生产为基础的前提下，力争做到质量、进度双项优良。 施工中我单位遵照先地下后地上、先土建后安装，先主体后附属的施工原则，科学、合理、实效地安排各单位工程的施工程序，做到了先期准备充分，施工阶段顺利。 图纸自审、施工组织设计的编制 由工程技术员严格按照实际工程施工要求，对图纸进行自审，发现问题及时与设计单位协调处理。施工组织设计的编制做到详略得体，施工步骤细节化。 施工过程控制 施工过程中严格按工序施工，焊接的合格率一直保持在95%以上，焊接过程严格按焊接工艺来；管道防腐工程持证上岗，防腐质量较高；电火花检测由专业监理共同检测；发现问题及时补伤，补伤后重新电火花检测；管段下沟，沟槽的开挖严格控制，保证地面层工艺管道的横平竖直；管沟回填，因工艺区内土质较差，故我单位采用沙袋垫底，管上回填细土30公分以上，再使用工艺区内较好的土质回填平整；管道试压、吹扫分高压和低压两部分进行，试压由业主代表、专业监理、锅检所现场监督试验，并严格填报试验表。 施工技术支持、施工中发现的问题及处理方法 各门站根据现场实际情况及工艺要求，整个工艺经业主、设计单位与我单位技术人员讨论有多处不合理的地方得到了更改，保证了工艺要求。如发现筒位置选定、放空工艺管的更改、制作汇气管、增加二路过滤器、取消一路调压支线等。 我单位的质量方针是“质量第一、顾客满意、争创国际先进水平”，为严格做好公司方针，我单位实行了项目经理全面负责，专职质检员现场监督，各专业管理人员分工负责的质量管理体系。为了确保施工人员的生命安全，实现安全管理“三个为零”（即人身伤亡事故为零、火灾及爆炸事故为零、重大设备事故为零）的目标，明确本工程项目经理为实施层安全管理第一负责人，并配备了一名专职安全员，担任工地安全及放火工作的主管，实现了“三个为零”的目标。 三、本工程执行的施工和验收规范: 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《机电设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-1997 《输油输汽管道线路工程施工及验收规范》 SY0401-98 四、工程事后控制： 工程结束后，我单位及时整理竣工资料。因工艺更改较大，竣工图一直有一定的困难，在以后的施工过程中，我单位将会严格按照要求，及时进行工序、材料报验，发现资料中缺少项及时报告于监理与业主，做到工程结束、资料完成，施工同步进行。 经过了此次工程的施工我们学会了要根据工地特点及具体的施工项目，在组织施工时做到周密计划，减少交叉作业和重复施工，采取分系统、分阶段的施工安排，运用优化网络控制原则，编制和及时调整网络，才能在合同期内优质完成项目施工。今后我单位一定会吸取此次工程的一些教训，更好的组织施工，真正做到“质量第一、顾客满意、争创国际先进水平”。