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1PC 成型常見問題：1、製 品 發 黃（PC 水解：輕微水解 顏色變黃、嚴重水解 強度變差）2、 強 度 變 差、 外 觀 不 良、 染 色 問 題、應 力 問 題、回 收 問 題 2．熱變形溫度PMMA:74~103;PS:65~104;AS：88~104；PC：130~141；PVC：66~77 3．壓克力樹脂的耐候性屬塑膠之冠，長期於室外曝晒也不易變化適用於飛機防風品、屋外招牌、交通標誌、汽車燈罩等。表面光澤性良好、硬度高 PMMA:85~1035;PS:65~80;AS：80~90；PC：75~85；一般乾燥溫度70~75℃，耐熱型為溫度80~90℃，乾燥2~4小時以上； 4．高光澤HIPS：取代ABS、空調面板、冰箱板材光澤層、遙控器、洗衣機上蓋、玩具 光澤影響因素：橡膠粒子徑及其交聯程度、射出溫度、模具溫度、模具鏡面處理、材料揮發性物質含量 5．对POM、PBT及其它结晶性工程塑料进行注塑成型时，会遇到许多变形问题。不均匀成型收缩的因素可分为以下三点：1）形状设计因素2）模具设计因素 浇口设计、模具温度调节 3）成型条件因素 变形对策：A 浇口设定：细长平板：按照从长度方向进行充填的形态设置（侧）浇口，可提高平面度。圆盘（齿轮）按照从中央向外围描画年轮的充填形态在制品的中央部位设定（点）浇口，可提高正圆度。如果设计多个浇口，可进一步提高正圆度。大直径圆盘采取多浇口化设计更为有利。B 模具温度调节：设计冷却孔时，请务必使冷却孔尽可能地靠近模腔。凸模是最容易滞留热量的部分，越是狭窄而细长的形状越容易滞留热量。材质：热传导率好的材质可收到良好的冷却效果C 成型条件：注射、保压时间：设定为浇口封闭时间。如果注射、保压时间比浇口封闭时间短，对模腔充分传递并保持压力的保压工程就会不足，有时会产生变形。冷却时间：因为成型品在模腔内的形状保持时间延长，所以许多场合下增加冷却时间会减少变形。但对于某些形状则相反，因模具（模芯）的报紧等原因，有时增加冷却时间会造成脱模不良而产生变形，故不能一概而论。　因此，设定冷却时间时，需注意成型品的顶出平衡、厚度及模具温度等问题。 模具温度：与冷却时间同样，在成型品的形状保持效果方面，许多场合下降低模具温度会减少变形。但并非只要温度低即可。对于有些形状，温度低反而会导致模腔与模芯间的温度差增大而容易产生变形。并且，模具温度低于成型品的使用环境温度时，因后收缩会产生变形或尺寸变化等问题。 　因此可以说，在模具温度方面，重要的不是温度高低而是包括模芯冷却在内的温度均匀（均衡），以实现均匀的成型收缩。有肋条平板的变形对策 一、成型零部件设计 二、浇注系统的设计三、脱模机构的设计 四、导向部分零件设计 五、抽芯机构的设计 六、注塑模温调节系统 七、模具与注塑机的关系 分型面的设计： ◎ 有利于脱模； ◎ 便于模具加工◎ 有利于抽芯及侧孔成型；◎ 保证塑件的质量◎ 有利于排气◎ 有利于成型防止溢料◎ 塑件高，脱模斜度小。 排气槽的设计： ◎ 排气槽一般设在料流未端，开设在分型面凹模侧。 ◎ 排气槽深可取0.04-0.1mm，宽可取1.5-8mm。以塑料不进入为宜。 ◎ 利用配合或活动间隙兼作排气之用时，其间隙量可取0.03-0.05mm。 ◎ 小型塑件的排气量不大，一般可利用分型面闭合时的间隙排气 凹模的结构设计： ◎ 整体式凹模◎ 整体嵌入式凹模◎ 局部镶嵌式凹模◎ 大面积镶嵌式凹模 型芯和成型杆的结构设计： 型芯和成型杆都是用来成型塑件内表面的零件，二者并无严格的区分，型芯有整体式与组合式之分。 ◎ 轴肩与底板连接的主型芯的结构方式；◎ 成型杆和小型芯的组合方式； ◎ 中心距相近的多型芯固定方式；◎ 非圆形型芯的组合方式。 螺纹型芯或螺纹型环的结构设计： ◎ 塑件上螺纹（螺孔）采用模具螺纹型芯成型，外螺纹采用螺纹型环成型，除此之外，螺纹型芯或型环还用来固定金属螺纹嵌件。 浇注系统一般由主流道、分流道、浇口、冷料穴等四部分组成。它分为： 在单型腔中，常不开设分流道，而在多型腔中，一般都设置。分流道应短而粗 从模具设计角度出发，应了解的技术规范有： 注塑机的最大注射量； 最大锁模力； 最大注射压力； 最大成型面积； 模具的最大厚度与最小厚度； 最大开模行程；模板尺寸； 拉杆间矩； 模板安装模具的定位孔和螺钉孔（或T形槽）的位置及尺寸。 二、保压切换在射出产品的多少情况下切换保压最合适，并且可以减小产品的应力和过度充填，保压切换太慢或太早及产品的影响有哪些。 1、（90% ~ ~95%）。 2、太慢会过度充填、过重、毛边、脱模困难产品残留内应力过多一般胶口明显，模具易受损锁模承受较大压力。太早会压力太早降低、易短射、缩水、成品重量不足、接合线明显与不良、尺寸不