焊接结构实验.ppt

钢结构中焊接残余应力测试实验  1 绪论 随着生产的发展和科学技术的进步，焊接技术已经广泛应用于桥梁、建筑等各个领域，对国民经济的发展起着极其重要的作用。焊接时，由于高度集中的瞬时热输入，构件焊后将产生相当大的焊接残余应力和变形，这将对焊接接头的各种力学性能产生不同程度的影响。因此，对焊接残余应力的测试，对焊接残余应力的分布规律的研究具有十分重要的理论意义和现实意义。 1.1 焊接残余应力对焊接结构的影响 1、对结构强度的影响 2、对结构加工尺寸的影响 3、对压杆稳定性的影响 4、对应力腐蚀的影响 1.2调整和减小焊接残余应力的方法 （1）焊前减小焊接残余应力和改善残余应力的分布可以从两个方面来解决： 设计上：尽量减小焊缝的截面尺寸 、将焊缝尽量布置在最大工作应力区之外 、尽量防止焊缝密集和焊缝交叉 、局部降低刚度、采用合理的接头形式 。 工艺上：合理的选择装配焊接顺序、局部加热法减小应力 、锤击法减小焊接残余应力等 。 （2）焊后焊接残余应力调整和松弛的方法主要分热处理法和加载法两类。 加载法又分为拉伸法 、温差拉伸法和振动法三种。 1.3 焊接残余应力测试的主要方法 按结构是否破坏分为： 也可分为 图1-1表示一块钻有小孔的钢板，在钢板的应力场中钻出一个小孔后，应力场原来的平衡状态将受到破坏，使小孔周围的应力分布发生改变，应力场产生新的平衡。若测得钻孔前、后小孔附近应变量的差值，就可以根据弹性力学理论推算出小孔处的内应力。 为了测得这种应变量的变化，在离小孔中心一定部位处贴上应变片，且各应变片间保持一定角度（图1-1）。分别测出钻孔前、后各应变片的应变值。便可按下式算出主应力的大小和方向。 1.4 小孔法测量焊接残余应力的基本原理 式中σ1、σ2主应力； εA、εB、εC 分别为电阻应变片A、B及C的应变量差值； Φ主应力与第一个应变片轴线的夹角； R为孔半径；r1、r2应变片两端与孔中心的距离； E、μ弹性模量、泊松比 。 2 小孔法测量焊接残余应力实验 纵向残余应力σX σX：指应力作用方向与焊缝平行的残余应力。 σX 在整条焊缝上的分布： 横向残余应力 横向残余应力 ：垂直于焊缝的应力。 2.1实验设备 （1）试样：普通低碳钢，见图2-1。 2.2 实验过程 打磨平焊缝并贴好应变片的钢板 （2）焊接设备及测量设备 埋弧焊机 静态电阻应变仪 （3）其他设备 除用到以上设备外，另外还用到型号为Z4116的台式钻床、铁纱布、丙酮、胶水、绝缘胶带、导线、焊锡工具、直径为3mm的钻头、美工刀等。 2.2 实验过程 （1）工件的预处理 埋弧焊焊接的方法在样板上堆焊，用砂轮将表面磨平，用砂纸打磨 表面粗糙度达Ra1.6。 （2）应变片粘贴 应变花粘贴面用棉花球蘸少许丙酮轻轻擦洗，以保证粘贴面无油污，并严禁与手指接触。在应变花粘贴面上滴上一小滴胶液，薄薄一层，以1号应变片对准参考轴，放置在工件表面，应变花上面覆盖一张薄膜，用手指滚压1~2分钟。接线端子的连接。 （3）焊接导线并连线。 （4）钻孔并测量应变值（深度不同测3应变值）。 2.1实验设备 （5）测量结果 （5）测量结果 分别对两组测量点以及焊缝上的点进行测量，记录测量结果。 1. 与焊缝垂直方向上的残余应力分布 2. 与焊缝平行方向上测量点焊接残余应力 测点 孔径/mm εA/με εB/με εC/με 测量点1 3 244 85 76 测量点2 3 -14 102 133 测量点3 3 62 163 213 测量点4 3 21 90 211 测量点5 3 293 228 -7 测量点6 3 -88 70 233 测量点7 3 -44 156 9 测量点8 3 -35 143 341 测点 孔径/mm εA/με εB/με εC/με 测量点1.1 3 327 210 -133 测量点2.1 3 42 65 26 测量点3.1 3 -59 78 110 测量点4.1 3 97 56 16 测量点5.1 3 150 72 25 各个测量点的三个方向上的应变测量值： 2.3 测量数据的计算和分析 对x和y两个方向分别进行分析： 与焊缝平行（x方向）和与焊缝垂直（y方向）分别进行纵向残余应力和横向残余应力分析。 根据材料力学推导出的公式： 横向残余应力: 纵向残余应力: 计算求得纵向残余应力σx和横向残余应力σy的值见下表： 测量点 σx/M Pa σy/M Pa 测量点1 60 34 测量点2 5.9 29 测量点3 28 52 测量点4 19 49 测量点5 66 1.8 第1组测量点 测量点 σx/M Pa σy/M Pa 测量点1.1 65 -7.9 测量点2