镗床、刨床、磨床及其加工分析.pptVIP

§17—1 镗床及其铣削加工 镗床是用来加工尺寸较大、精度要求较高的孔的机床，特别适用于加工分布在零件不同位置上的相互位置精度要求较高的孔系。通常对铸、锻、钻的孔作进一步加工。按其用途和结构的不同，可分为多种镗床。 卧式铣镗床 坐标镗床 精镗床 立镗床 深孔镗床 一、镗床的主要加工范围 a) 镗刀镗孔； b)双镗刀镗同轴孔； c)悬伸镗刀镗大直径孔； d)镗轴装端铣刀铣平面； e)平旋盘上装车刀车内沟槽； f)平旋盘上装车刀车端面； 二、镗削加工的特点 1）镗孔是对已铸、锻、钻的孔进行加工，以扩大孔径、提高精度、降低表面粗糙度以及孔位置的纠偏； 2）镗削加工的主运动是镗刀的旋转运动，进给运动可以是主轴的轴向或经向移动，也可以是工作台的纵向或横向移动； 3）镗削刀具结构简单、种类多样，具有较好的通用性，但镗削加工（特别是单刃镗刀加工）生产效率较低； ——适用于批量生产的零件加工及位置精度要求较高的孔的加工。 三、常用镗床 1、卧式铣镗床 卧式铣镗床的特点： ——广泛使用于各种常规精度的单件或小批量的孔加工。 2、坐标镗床 坐标镗床的特点： 坐标镗床装备了坐标位置的精密测量装置，可保证刀具和工件具有精确的相对位置； 坐标镗床加工的孔可获得很高的尺寸和形状精度，也可保证精确的孔间或孔与某基准面间的位置精度； 坐标镗床可进行精密刻线和滑线，也可进行孔距和直线的精密测量； ——主要用于加工精度要求较高的工件、夹具、模具和量具等。 3、精镗床（金刚镗床） 精镗床的特点： 精镗床以前常采用金刚石刀具而得其名（现在用硬质合金）； 精镗床具有很高的切削速度和极小的吃刀量和进给量，以便对工件孔进行精细镗削，可获得极高的尺寸精度和很小的表面粗糙度； ——主要用于批量加工连杆、活塞、液压泵壳体、气缸套等重要零件的精密孔。 §17—2 刨床及其刨削加工 刨床是用来加工各种 平面和槽的机床。 按其刨削位置的不同，可分为： 按其用途和结构的不同，可分为： 刨 床 插 床 牛头刨床 龙门刨床 悬臂刨床 曲线刨床 一、刨床的主要加工范围 a) 刨平面； b)刨垂直面； c)刨斜面； d)刨燕尾槽； e)刨T形槽； f)刨直槽； g)刨成形面 二、刨削加工的特点 1）刨床刀具简单，通用性好。刃磨简单，生产准备周期短成本低廉； 2）刨削加工有工作行程和空回行程之分，故生产效率较较低； 3）刨削吃刀时有冲击，刀具易损坏，切削速度受到限制，切削热低，一般不需切削液冷却（除精刨外）； 4）刨削加工的主运动是刨刀（牛头刨）或工作台（龙门刨）的往复直线的运动，进给运动是工作台带动工件横向间歇移动（牛头刨）或刀架带动刨刀的横向间歇移动（龙门刨） ； 三、常用刨床和插床 1、牛头刨床 牛头刨床的特点： 机械式牛头刨床结构简单、工作可靠、调整维修方便； 液压式牛头刨床传力较大，运动平稳，可实现无级调速。结构较复杂、成本较高； ——主要用于加工中小型工件，工件的长度一般不超过1m。 2、龙门刨床 龙门刨床的特点： 龙门刨床的主运动采用直流电机，可实现大范围无级调速，故表面切削速度调控方便，工作台运行平稳； 具有四个刀架，进给方向和速度操作方便，适应不同高度工件的平面和侧平面的加工； 机床的主要运动，如进刀、抬刀、横梁锁紧与放松、工作台快进、工进、快退等均可集中操作，实现自动循环。 ———主要用于加工大型工件，可用于粗加工和精加工，也可一次性完成刨、铣、磨等工作。 3、悬臂刨床 悬臂刨床的特点： 悬臂刨床的工作特点与龙门刨床相似； 特别适合加工宽度较大，且又不需要在整个宽度上全部加工的工件； 横梁的刚度不如龙门刨床好，故加工精度受限； 4、插床（立式刨床） 插床的特点： 插床的主运动是滑枕与插刀的往复运动，进给运动是圆工作台带动工件的回转运动（周向进给）和上下滑座的纵向、横向移动； ——主要用于单件、小批量加工的各种键槽、垂直平面以及成型面。 §17—3 磨床及其磨削加工 用砂轮或其它磨具对工件进行磨削加工的机床称为“磨床”，磨床主要用于淬硬钢零件的加工。通过磨削加工可获得高精度和低粗糙度的表面，在一般情况下，它是机械加工的最后一道工序。 按其用途和结构的不同，可分为多种磨床。 平面磨床 外圆磨床 内圆磨床 工具磨床 螺纹磨床 齿轮磨床 导轨磨床 专用磨床 一、磨床的主要加工范围 a)外圆磨削 b)内圆磨削 c)平面磨削（周边磨削） d)平面磨削（端面磨削） 二、磨削加工的特点 1）磨削加工是一种精加工方法，被加工零件通常是淬火钢、硬质合金等，可获得高精度（IT6～5）及低