6S管理制度-大发.docVIP

上海大发电器有限公司 批 准 审 核 编 制 （受控印章） 6S管理制度 编码： 版本：第*版 1.目的: 为了推动公司的基础管理，提升全员“6S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）之共识，创造　 更好的产品品质及舒适的工作环境，特制定本管理制度。 2. 适用范围: 本办法适用于本公司所有部门。 3. 定义： “6S”定义： 整理：（Seiri）区分要用和不用的，不要用的清除掉。 整顿：(Seiton)要用的东西依规定定位，定量摆放整齐、明确。 清扫：（Seisou）清除职场内的脏污，并防止污染的发生。 清洁：(Seiketsu)将上述3S实施的做法制度化、规范化、并维持成果。 素养：(Shitsuke)人人依规定行事、从心态上养成好习惯、创造一个可用来管理的环境。 安全：（Safety）采取有效的预防措施，保障人身和财产的安全。 4. 职责: 4.1“6S”活动成员职责 　 4.1.1主任委员： 1） 确定“6S”实施方针； 2）“6S”推行活动计划的审批、批准； 　4.1.2副主任委员： 1）辅助主任委员处理委员会事务，并于主任委员授权时，代理其职务。 2）负责“6S”全程计划推行实施。 　4.1.3干事： 1）辅助主任委员处理委员会事务，并于副主任委员授权时，代理其职务。 2）拟定“6S”作业办法及评比方案，召集会议和资料整理归档，具有评分决策权。 3）负责“6S”活动计划的推行实施； 4）协调解决各部门间6S的问题点； 5）针对问题点进行改善追踪确认。 4.1.4委员：（由各车间主任、部门主管担当） 1）共同参与“6S”活动计划，确实执行主任委员之命令； 2）作为日常“6S”活动评比委员； 3）参与拟定活动办法； 4）负责部门的“6S”活动及各项改善计划； 5）参与活动检讨，解决协调推行中存在的问题点，针对问题点提出改善对策并执行； 6）“6S”宣导，做到谁主管，谁负责。 5．作业程序： 5.1整理、整顿 5.1.1明确区分[要与不要]之物品各单位主管应以身作则带动部属处理下列事项： （A）在工具架（柜）、物料（零件）架（柜）找出不用或不能用之物品。 （B）在物料仓库内找出长期未使用、损坏之零件或物料。 （C）在机台下找出散落各处之半成品、成品、不良品及不用之零件、料。 （D）在办公室、贮藏室、资料（档案）柜找出不用或过期之文件资料。 （E）在施工场所上找出不用之物品。 5.1.2处理不要之物品 单位主管应将不要之物品加以鉴定，确认依下列方法处理。 （A） 有利用价值的暂时存放（按规定区域）并予以标示。 （B） 闲置不用之设备应依规定申请，呈报上级主管依指示处理。 （C） 无利用价值之物品相关人员确认后报废处理。 （D） 过期或不用电子档案或资料应定期予以清除。 5.1.3规划放置场所 （A）各种台车、料架、成品、半成品、不良品、废品、周转筐、包装袋等应由各车间部门规划放置区并于地面及该地区标示清楚。 （B）料架、资料（档案）柜应明确标示物品、文件存放位置并编号，以便管理。 5.1.4规划通道及参观路线车间之通道、参观路线应妥善规划并依规定于地面划线标示。各通道应保持畅通 5.1.5规划各种管理用标示牌及指示牌 （A）模具、检具、工具等应在明显处标示其规格，以便辨认。 （B）厂区管理用标示牌、指示牌、管路颜色、流向及机械（含周边设备）颜色，应明显标示，以便辨认。 5.2清扫、清洁 5.2.1环境方面 1) 地面、走道垃圾等脏物的清扫及障碍物的清除； 2) 壁、柱、天花板、门窗上脏物的清扫及清除； 3) 照明器具、配管（含支架）上脏物的清扫及清除； 4) 拖车、工作台、料架、水杯上脏物的清扫及清除； 5) 水沟之清扫； 6) 厕所、洗手台上污物、不需要物之清除； 7) 饮水机之清洗。 8) 工具箱（柜）、资料架（柜）、办公室脏物的清扫及清除。 5.2.2机械设备方面 1) 检查机械本体、周边设备运转状况； 2) 积尘、油污、蜘蛛网之清除； 3) 不得有污垢、垃圾、生锈、破损、腐蚀； 4) 清除不要之物品； 5) 不得有裂痕、振动、松弛； 6) 不得有异音、泄漏； 7) 管路配线杂乱之整理； 8) 杜绝污染发生源； 9) 机台设备点检。 5.2.3搬运设备方面 1）搬运设备方面如叉车、手拖车、液压车、输送机等，应保持其清洁并维持原来之功能。 2）厂内叉车限速度10公里/小时。 5.3素养 5.3.1经整理、整顿、清扫、清洁后之工作场所及机械设备，各部门、车间应维持并定期