失效模型FMEA要点.pptVIP

2003年5月30日 * DFMEA 失效的潜在起因/机理 典型失效起因 -材料不正确 -设计寿命不足 -应力过大 -润滑不能力 -表面粗糙度不当 -过热 -规定的公差不当 2003年5月30日 * DFMEA 失效的潜在起因/机理_续 典型失效机理 -屈服 -疲劳 -材料不稳定 -磨损 -化学氧化 -电子漂移 -蠕变 -腐蚀 2003年5月30日 * DFMEA 频度 O -某一特定的起因/机理在设计寿命内出现的可能性 -频度是相对数，不是绝对值数值 -降低频度数的途径： 设计变更 设计过程变更 2003年5月30日 * 频度 O 评价准则 DFMEA 2003年5月30日 * 频度 O 评价时应考虑 -以前类似产品 -与以前类产品的区别情况 -工程更改 -环境变化 -以前相似零件的失效情况 DFMEA 2003年5月30日 * DFMEA 现行设计控制 是指已经被或正在被同样或类似的设计所采用的哪些措施 -能阻止失效起因或失效模式的发生，或减少其发生概率 -虽不能阻止失效模式发生，但在失效发生时能有效减轻失效后果的严重性 -虽不能阻止失效模式发生，但能感知失效的征兆，及时预报，以便采取其他防范措施 -只能查明失效模式 现行设计控制措施类型 现行设计控制措施分类：预防、探测 2003年5月30日 * DFMEA 探测度D 是指现行控制措施的有效程度。 有效程度越低，打分越高。 相对数 2003年5月30日 * DFMEA 探测度D 评价准则 2003年5月30日 * DFMEA 风险顺序数（RPN） Risk Priority Number RPN是严重度、频度、探测度的乘积 RPN=（S）*（O）*（D） RPN高的失效模式，意味着风险极大，必须采取纠正措施和预防措施，努力减小RPN的值 2003年5月30日 * DFMEA 纠正措施和预防措施 -若缺乏正确有效的纠正措施，则FMEA工作的价值是有限的 -用提高测控能力来减小RPN，一般来说是不经济的，且效果较差 -用增加质量检验次数也不是积极的纠正措施 对于一种失效模式，可能有多种应对方案，应发动相关人员一起集思广益，积极建议， 用实践来检验哪一种措施更有效、更易于实现 纠正措施手预防措施应落实责任部门与责任人，并且限定完成时间 2003年5月30日 * DFMEA 验证措施的有效性 对于纠正措施和预防措施的进展情况要及时跟踪度验证其有效性。 纠正措施和预防措施往来不可能一次成功，需要不断改进不断验证 验证其有效性的方法是新一轮的风险评估。 2003年5月30日 * DFMEA FMEA报告 FMEA是对设计开发与过程进行评审的重要内容，也是对设计开发与过程开发进行确认的重要依据。故需记录FMEA的过程、表格、结果等并形成FMEA正式报告 作为FMEA输出，报告应包含设计文件的更改、识别出关键产品特性和关键控制特性，并进行相应的标准化文件。 2003年5月30日 * PFMEA 工艺过程 2003年5月30日 * PFMEA 过程功能要求 2003年5月30日 * PFMEA 失效模式与失效后果分析 失效模式： 变形、弯曲、断裂、装配不当、开路、短路、脏污、标贴错、说明书漏放、附件不能装上、…... 产品失效后果： 接触不良、外观不良、噪音、振动、工作效率下降、不能工作…... 工序失效后果： 无法紧固、无法钻孔/攻丝、不能配合、引起装过度磨损、危害作业者…... 2003年5月30日 * PFMEA PFMEA标准表单 2003年5月30日 * PFMEA 严重度 S 2003年5月30日 * PFMEA 失效的潜在起因/机理 典型失效起因 -扭矩不当：过大或过小 -焊接不当：电流、时间、压力 -测量不精确 -热处理不当：时间、温度 -通风不良 -零件漏装 -磨损的工装 -损坏的工装 -润滑不足 -不正确的机器设置 2003年5月30日 * PFMEA 频度 O 2003年5月30日 * PFMEA 探测度 D 2003年5月30日 * PFMEA 现行过程控制 对尽可能地防止失效模式或其起因/机理的发生的说明 探测将发生的失效模式或其起因/机理的控制的说明 这些控制可以是：防错、SPC、过程后的评价等 预防：防止失效的起因/机理或失效模式出现，或降低其出现的概率 探测：探测出失效的起因/机理或者失效模式，从而采取纠正措施 2003年5月30日 * PFMEA 建议措施 为了减少失效发生的可能性，需要进行过程和/或设计更改。可以采取PSC的方法进行过程研究，以便持续改进，预防缺陷的产生 只有设计和/或过程更改才能导致严重度级别的降低。 要降低探测度级别最好的方法是采用防呆（防错）措施。 增加质量检验频度不是一个有效的预防/纠正措施 2003年5月30日 *