生产计划与控制技术总结.ppt

正文：第二章 2.2 产能分析方面 产能分析五方面 01 2.3产能分析主要针对那几个方面 1.3-1 ） 1.3-2 ） 1.3-3 ） 1.3-4 ） 做何种机型以及此机型的制造流程。 制程中使用的器设备即设备负荷能力 产品的总标准时间，每个工序的标准时间（人力负荷能力） 材料的前置时间，换模时间 1.3-5 ） 生产车间以及仓库需要的场地大小（场地负荷能力） 1.3-1 ） 1.3-2 ） 1.3-3 ） 1.3-4 ） 1.3-5 ） 做何种机型以及此机型的制造流程。 制程中使用的机器设备即设备负荷能力 产品的总标准时间，每个工序的标准时间（人力负荷能力） 材料的前置时间，换模时间 生产车间以及仓库需要的场地大小（场地负荷能力） 2.4-1 依据计划产量和标准工时计算所需总工时 设定每周工作6天，每天工作11小时，则人员需求为： 总工时/（每人每天工作时间*每周工作日）*（1+时间宽松率） 时间宽松率=1-工作时间目标百分比（假设95%） 人员需求=3618300/3600/（11*6）*（1+5%）=15.9人 2.4-2 见下附表 正文：第二章 2.4人力负荷如何分析 计算总工时 附表 正文：第二章 2.5机器负荷如何分析 对机器进行分类 计算机器的产能负荷 1）对机器进行分类：如成型机 焊接机器 打磨机器 钻孔机器 切口机器 铆接机器等 01 2.5 机器负荷如何进行分析？ 2）计算每种机器的产能负荷： 如GSS00065C前脚弯管成型机器，每次成型30S,每次成型1根，每分钟成型2次，每分钟生产2根，每天生产时间24小时=1440分钟，工作时间目标值90%， 时间宽松率=1-工作时间目标值=90%， 机器设备=5台，开机率=90% 则5台成型机器24小时总产能 =每分钟生产量*每天作业时间/（1+时间宽松率）*机器台数*开机率 =2*1440/1.1*5*90%=11781 即5台成型机器24小时产能为11781根 正文：第二章 2.5机器负荷如何分析 对机器进行分类 计算机器的产能负荷 3）对机器进行分类： 计算生产计划期间，每台机器应生产数 每种机器设备的总计划生产数/计划生产日数=每日应生产数 02 2.5 机器负荷如何进行分析？ 4）对机器进行分类： 比较现有机器设备生产负荷和产能调整： 每日应生产数小于此机器总产能者，生产计划可执行； 每日应生产数大于此机器总产能者，需要进行产能调整（加班，增补机器，外协等） 正文：第二章 2.6短期生产能力调整 对机器进行分类 当出现临时的加单，生产数量有较大的变动，人力负荷与机器负荷均较为严重时，调整的方法有： ①加班：2班制，3班制，机器增加开机的台数和时间; ②培训：培训的熟练操作程度，增加临时性工人; ③外包：一些利润较低和制成工艺简单外包. 调整层次 组织结构 01 2. 6 短期的生产能力如何调整 第三章 销售与生产计划 3-1缺乏良好的销售计划会产生什么不良后果? 3-2月出货计划与月生产计划应如何协调? 3-3周出货计划与生产计划如何协调? 3-4 生产计划的作用有那些？ 3-5 周生产计划决定后应做哪些方面的准备? 3-6 生产混乱的原因有哪些? 正文：第三章 3销售与生产计划 造成的不良后果 3-1缺乏良好的销售计划会产生什么不良后果 1:因销售计划的不完善，因此的材料，零件的购置数量，购置时间不准确，材料的购备时间的延长，造成交货期的延长; 2：销售计划不准确，机器设备在调试等方面唯有充分的准备，产能无法在短期内提升; 3：销售计划淡季，旺季预测的不准确，造成人员招聘无计划，因此时而大量招人，时而大量裁人，严重影响生产效率和产品品质，且对公司人心造成严重的影响. 缺乏良好计划不良后果 3.1缺乏良好计划不良后果 正文：第三章 计算机器的产能负荷 2.5 机器负荷如何进行分析？ 3销售与生产计划 3.2月出货/生产计划协调 3 出那些产品？纵观全部，选择出那些产品最有利（如不同客户相同产品） 2 出那些客户的订单：那些客户是重要客户（415，042客户）？那些客户是一般客户？那些客户可以协调？ 4 产品的数量：出多少产品有利于生产的安排（如换模时间等浪费降到最少，利润最大化） 1 . 出那些订单：当订单数量超过生产能力时，依据事情的轻重缓急协调处理出那些订单（交期） 5 总数量是多少？总数量要依据生产能力负荷确定 6 排生产任务量留有余地，避免临时紧急插单，排计划做到AB计划，A计划不可实施执行B计划