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CAM技术概述 数控加工编程 加工过程仿真 DNC技术 7-1 CAM技术概述 7-1-1 机械制造系统及其组成 机械制造系统的概念 机械制造过程可以看作一个有输入、输出的完整系统。输入分为原材料输入，能量输入，信息输入；加工过程相当于系统内的处理，交换，传递等；输出物是该系统的产品。 7-1-1 机械制造系统及其组成 机械制造系统的组成 7-1-2 CAM系统的层次结构 根据组成系统的硬件不同，可组成不同层次的计算机辅助制造系统。 一台计算机+一台或多台数字控制机床： 计算机数控系统（CNC—Computerized Numerical Control)。 计算机+物流设备+多台数字控制加工中心： 柔性制造单元（FMC—Flexible Manufacturing Cell)。 7-1-2 CAM系统的层次结构 物料储运设备+若干FMC： 柔性制造系统（FMS—Flexible manufacturing system)。 CAD系统+若干FMS+管理系统： 计算机集成制造系统（CIMS—Computer Integrated Manufacturing System)。 7-1-3 机械制造自动化的发展过程 20世纪初到50年代：流水线，自动线。 20世纪50年代到80年代：自动线，成组技术，数控系统。 20世纪80年代到90年代：数控系统，柔性制造单元，柔性制造系统。 20世纪90年代到90年代后期：柔性制造系统，计算机集成制造系统。 目前：计算机集成制造系统，网络与虚拟制造系统。 7-2 数控加工编程 数控编程基本概念 数控编程术语与标准 手工编程 计算机辅助编程 7-2-1 数控编程的基本概念 数控加工过程 1）要预先根据零件加工图样的要求确定零件加工的工艺过程、工艺参数和走刀运动数据; 2）编制加工程序; 3）传输加工程序给数控系统; 4）加工程序经数控系统处理与计算，发出相应的进给运动指令信号，通过伺服系统使机床按预定的轨迹运动，进行零件的加工。 7-2-1 数控编程的基本概念 数控编程 根据被加工零件的图纸和技术要求、工艺要求等切削加工的必要信息，按数控系统所规定的指令和格式编制成加工程序文件，这个过程称为零件数控加工程序编制，简称数控编程。 7-2-1 数控编程的基本概念 数控编程的内容和步骤 1. 工艺方案分析： 是否适合数控加工,此时应考虑数控机床使用的合理性及经济性，并充分发挥数控机床的功能。 2. 工序详细设计： 数控加工程序是指在一台数控机床上对某个零件进行连续加工的那些表面的加工工序。工序的详细设计主要包括：工件的定位和夹紧、工步划分、刀具选择、切削用量的确定、走刀路线的合理制定。 7-2-1 数控编程的基本概念 3. 运动轨迹的坐标值计算： 首先建立工件坐标系，正确选择编程原点，根据走刀路线，计算每次走刀的坐标值。主要步骤为： ① 基点计算 ② 节点计算 ③ 辅助计算 4. 加工程序单的编写： 按照机床数控系统使用的指令代码及程序格式要求，编写或生成零件加工程序清单， 5. 程序校核与试切。 7-2-1 数控编程的基本概念 数控程序的编制方法 目前用到的数控编程方法： 7-2-2 数控编程术语与标准 加工程序指令的标准化 主要包括准备功能码（G代码）、辅助功能码（M代码）及其它指令代码。 (1) 准备功能码（G代码） (2) 辅助功能码（M代码） (3)进给功能码（F代码） (4)主轴功能码（S代码） (5)刀具功能码（T代码） 7-2-2 数控编程术语与标准 常用准备功能 准备功能主要用来控制刀具的运动轨迹，是数控程序的主要构成内容。 准备功能由“G”和不同数字组成，从G00—G99,可完成不同的加工过程。 7-2-2 数控编程术语与标准 常用辅助功能 辅助功能指令为“M”指令，从“M00”到“M09”共10种辅助功能。主要为： 程序的停止、结束、主轴的转向、切削液的开、停等。 7-2-2 数控编程术语与标准 进给功能 进给功能指令为“F”指令，用以表示进给速度的大小，由F和进给速度数据组成。 主轴功能 主轴功能指令为“ S”指令，用以表示主轴转速的大小，由S和r/min数