模具首试前检验标准060227.docVIP

模具首试前检验标准 范围 本标准规定了模具首试前需要检验的项目和所需达到的标准，本标准适用于由海泰科模具公司承制的和外协厂家承制的所有塑料注射模具。如客户有不同于此标准的要求，按与客户签定的合同及技术要求 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 12554-90 塑料注塑模具技术条件 GB 4170-84 塑料注塑模具零件技术条件 3.内容： 项目 检验内容和标准 检验办法 放行权限 备注 型 腔 模具型腔部分必须制作完成，无缺漏项 型腔表面（制品外观面）光顺平整、无沙眼、锈迹等缺陷 型腔脱模方向无倒扣 型腔带嵌件，要保证嵌件安放顺利，定位可靠 根据产品图检查 目测 角度尺测量 实物安放 型腔未制作完成部分和不使用嵌件试模，有客户书面确认可以试模 否则必须到位试模 抛 光 前模抛光到600#砂纸（透明制品1000#砂纸以上） 后模型芯（非外观）抛光不低于320#砂纸（刀纹不影响出模，可完整保留不抛光,表面无任何划伤），透明制品1000#砂纸以上 后模倒扣应为规则皮纹或火花纹，或顶杆上加倒扣，不允许手工打磨加倒扣筋或麻点 筋位（超过10mm深筋）、成型柱表面，必须去掉火花纹、刀痕，抛光320#砂纸以上 参照样本目测 参照样本目测 目测 镶拼筋拆开，封闭筋手电筒等照明目测 前二项客户书面同意降低标准，可让步试模 影响出模的筋位必须抛光 模 具 分 型 面 碰穿面、插穿面、分型面必须研配到位 分型面平整，无凹陷、倒角、明显打磨痕 封胶段中型模具不小于10MM、大型模具不小于30MM 排气槽由机床加工，且深度应小于塑料的溢边值 合模，红丹分布均匀 目测 目测或卡尺测量 目测或卡尺测量 必须到位才能试模 滑 动 部 件 开合模具滑动部件动作平稳，斜顶顶出不晃动，无卡滞 滑动部位有油槽；侧向滑动距离要大于抽芯成型距2-3mm 滑块压板、导向块等，材料为T8A，必须淬火至HRC50-55 斜顶、滑块上的镶芯用螺丝紧定等可靠固定 滑块、抽芯应有行程限位，油缸抽芯应有行程开关 如油缸抽芯成型部分有壁厚，油缸需加自锁机构 动作检查 目测 硬度检验 目测 目测 目测 必须到位才能试模 流 道 主流道抛光至800#油石，其余浇道抛光至320#油石，无倒扣 浇口、流道和型腔相连，弯钩式潜浇口检查前后模半圆流道 目测 目测 有客户书面确认抛光可以降低一级 不放行 冷 却 水 冷却水道充分、畅通，符合图纸要求，无漏水 冷却水嘴原则上均用塑料快插水嘴，Φ10管；有进出标记，如IN1、OUT1 试模前必须进行通水试验，进水压力为4Mpa，通水5分钟 试模件10件以内，并有客户书面确认，试模可不用冷却水 顶 出 顶杆端面齐平，无打磨痕迹 若顶杆上加倒钩，一则要求倒钩的方向必须保持一致；加槽或蚀纹，机械加工 严禁更改顶杆胚头尺寸，包括直径和厚度，更不准加垫片 所有顶杆，都应有止转定位，顶出复位顺畅，无卡滞，窜动 顶出距离有限位块进行限位 装配后目测 顶出后目测 组装前检查 顶出目测 组装后目测 必须整改到位才能放行 复 位 针板复位必须到底，顶块等顶出机构与滑块等有干涉的模具加强制预复位和复位行程开关 对于油路加工在模架上的模具，应将油路内的铁屑吹干净，以防损坏设备的液压系统 试模前应检查油路、气道是否畅通，并检查液压顶出复位是否到位 试顶出自行复位观察 通水检查 通气检查 必须整改到位才能放行 模 具 与 设 备 匹 配 大型模具所有零配件安装完毕，应合模检查有无干涉的地方 模具顶出孔、浇口套、定位圈应符合指定的注塑机（顶出孔直径应比顶出杆大5-10mm，定位圈高出顶板10mm；浇口套球R和入口直径应大于注塑机喷嘴球R和入口直径） 安装有方向要求的模具须在模具上用箭头标明安装方向 重量超过8吨模具必须用穿孔方式压螺丝，且孔位与设备相符 合模检查 测量检查 目测 测量检查 整改到位后方可放行 热 流 道 线路正确联接和绝缘，控制线应有护套不得破损，一般为电缆线 热电偶的型号J或K必须明确并与温控表对应，热电偶布置位置合理，升温可靠 针点式热喷咀针尖不要伸出前模面，应检查型腔有无与热喷咀安装孔穿通 加热板与模板之间的空气隔热层间距不应小于25mm 喷咀与加热圈应紧密接触，喷咀上下两端的避空段、封胶段、定位段尺寸符合图纸 热喷咀上部的垫块比顶板高出0.3mm，检查垫块有无外漏在注塑机的定位圈之内，否则会发生因压不住而溢料 温控表设定温度与实际显示温度误差不能大于±20C，控温应灵敏