75t／h循环流化床锅炉后部燃烧及预防措施.docVIP

75t/h循环流化床锅炉后部燃烧及预防措施 许传贵 山东郯化集团，山东郯城276100 1前言 循环流化床锅炉由于具有煤种适应性广、负荷调节性能好、高效节能等方面的优势，最近几年迅速得以推广，尤其是以煤为原料的氮肥企业，将造气炉渣、无烟煤沫与烟煤混合作为流化床锅炉的燃料，既解决了造气炉渣的处理问题，又能节约大量燃料，经济环保效益特别明显。但由于设计、安装及操作不当等多方面的原因，往往在运行中出现后部燃烧，锅炉床温及返料温度升高，轻者锅炉出力不足，热效率偏低，严重者可能造成返料器超温结焦，造成不必要的停炉损失。 后部燃烧主要表现为锅炉运行时一次风量过大，烟气将炉料中大量未燃烧的碳颗粒通过炉膛带到分离器，再到返料器，在此与返料风相遇，形成二次燃烧，返料温度升高，为了保证锅炉正常运行，必须适当降低一次风量及给煤量，因此锅炉负荷降低，同时因一次风量过大，烟气中碳的含量增大，导致排烟热损失和机械未完全燃烧热损失增大，热效率降低，造成后 部燃烧的原因较多，笔者仅就我公司三台75t／h济锅产循环流化床锅炉所出现的一些问题在此作简要介绍。2安装及砌筑不规范 从侧面看，锅炉风帽布置应为倾角为5°的浅“V”字形，如果施工中不注意，很可能就会出现风帽呈水平布置或高低不平的波浪型，床面进行浇注料施工时，就无法保证风帽眼不被浇注料遮挡，造成冷态试验时布风不均匀及风流向无规律，在这种情况下，按正常风量进行冷态试验床料肯定不能全部浮起，10号锅炉在施工中就出现这种问题，风帽高低杂乱无章，浇注料施工为一平面，大量风帽眼被堵住，冷态试验时，一次风挡板开度由正常的55％上升到68％，后经处理部分风帽，流化风量下降，点 火运行正常，但由于处理不彻底，与其它两台锅炉相比，风量依然偏大（高10000m3/h） 、返料温度达1020℃，负荷最大为68t/h，除尘灰可燃物含量高达12％，经正平衡测算，热效率仅为81％，远低于设计值85％，后经几次停炉，对所有风帽进行改造，成5°倾角“V” 字形，锅炉才逐步恢复正常。3燃料粒度要求 设计燃料颗粒为≤13mm，在实际运行中，因掺烧大量的湿造气炉渣及无烟煤沫，在雨季为了保证给煤，将振动筛网眼加大，导致入炉煤中≤6mm的占30％，18～22mm占30％，大颗粒较多，沉淀在床层下面，为了保证锅炉正常运行，提高一次风量（较正常相比，约增加10～15％），密相区燃烧份额增大，床温升高，由正常980℃升高至1000±5℃，含氧量由正常7%升至10%，返料温度由980℃升至1010℃，锅炉负荷最高仅为70t/h，9号锅炉一次运行仅10小时就因床料过大而结焦停炉，停炉检查发现，最大床料直径达30mm，且≥20mm占近一半，为此，加强了入炉煤管理，增加一台专用破碎机，在天气好的情况下，将造气炉渣晒干破碎，然后与无烟煤沫、烟煤混合，混合后单独存放以作备用。当雨季来临时，煤湿度较大，增加人员随时对振动筛进行清理，保证入炉煤符合筛分要求。4一、二次风合理匹配 循环流化床锅炉运行中，一次风作用是保证物料处于正常流化状态，为燃料燃烧提供氧气，二次风的作用是补充燃烧所需氧气，同时起扰动作用，加强气-固相混合，改变炉内物料分布，锅炉设计一次风为50～55％，二次风为45～50％，三台锅炉运行初期，由于经验不足，一次风量偏大，一般为60％左右，形成后部燃烧，返料温度为1010℃，负荷70～73t/h，经两年的摸索，目前一次风量仅为52％，返料温度降为980℃，负荷最高可达78t/h，运行中主要是根据冷态试验时的风量及煤种的类别进行适当调整，一般情况下，运行中的一次风量应低于冷态试验时的一次风量，因为在热态下，煤受热膨胀，密度降低，易于浮起，在燃用不同煤种时，低挥发份煤所需一次风量应高于燃用高挥发煤，二次风要根据床温调整。目前，锅炉设计测温点较少，为了保证二次风的合理搭配，应增设测温点，通过不同床层温度来判别上、中、下二次风门的开度，为了减少热电偶的磨损而增加运行费用 ，有些热电偶只在调整二次风期间使用，其余时间抽出来，一旦调整好，在负荷及煤种没有改变的情况下，风门就固定下来，一般要求上下床层温度不能相差5℃。5料层控制 料层厚度是保证流化床锅炉运行的关键，在正常运行中料层差压必须保持相对稳定，如果遇到外界因素影响，造成料层差压变化，要及时进行调整风量，料层过厚，若调整不及时，很可能局部因流化不良而结焦，并且长期料层过厚，风机风压升高，也浪费厂用电，过薄，一次风量相应偏大，容易造成后部燃烧，控制料层主要方法是控制排渣，目前，大部分厂家由于认识不够及操作上的原因，不用冷渣器而改用人工排渣，料层差压波动较大，建议目前使用人工排渣的厂家安装冷渣器。冷渣器为连续排渣，料层相对稳定，尤其是燃用低热值煤种时，由于排渣量较大，优越性更为突出，据笔者了解，如选型