6S管理之企业现场管理详解.ppt

现场管理系列教材 6S口诀 只有整理没整顿,物品真难找得到; 只有整顿没整理,无法取舍乱糟糟; 整理整顿没清扫,物品使用不可靠; 3S之效果怎保证?清洁出来献一招; 标准作业练素养,安全生产最重要; 日积月累勤改善,公司管理水平高. 6S推行口号 工作效率想提高,整理整顿先做好. 清扫清洁大家做,安全环境真不错. 培养良好素养,营造团队力量. 全力以赴,追求卓越,严格自律,从我做起.  6S记忆短语 整理: 要与不要,一留一弃; 整顿: 科学布局,取用快捷; 清扫: 清除垃圾,美化环境; 清洁: 形成制度,贯彻到底; 素养: 遵守制度,养成习惯; 安全: 严守规程,消除隐患. 6S活动不仅能够改善 作业环境，还能提高 作业效率、品质、士 气、牵一而动百，是 其他管理活动有效开 展的基石之一。 5S的来源与6S的管理 5S活动源于日本，它指的是在生产 现场中，对材料、设备、人员等生 产要素进行相应的“整理、整顿、清 扫、清洁、素养”等活动，为其他管 理活动的开展打下良好的基础，它 是日本产品在二战后品质得以提升， 并行销全世界的一大法宝。 由于用罗马字拼写这几个日语词汇时，它们的第一个字母都是S，所以日本人称为5S。随着人们对活动的不断认识，相应增加到“安全”的内容，就有了6S的管理活动。 6S 整理 (SEIRI) 整顿 (SEITON) 清扫 (SEISO) 清洁 (SEIKETSU) 素养 (SHITESUKE) 安全 (SAFETY) 积 未推行6S前的不良现象 仪容不整或穿着不整的工作人员 1、有碍观瞻，影响工作场所气氛； 2、缺乏一致性，不易塑造团队精神； 3、看起来懒散，影响工作士气； 4、易生危险 5、不易识别，妨碍沟通协调 机器设备摆放不当 1、作业流程不流畅 2、增加搬运距离 3、虚耗工时增多 机器设备保养不良 1、不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气 2、机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究 3、机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直接影响生产效率，并使品质无法提高 原料、半成品、成品、返修品、报废品随意摆放 1、容易混料——品质问题 2、要花时间去找要用的东西——效率问题 3、管理人员看不出物品到底有多少——管理问题 4、增加人员走动时间——秩序与效率问题 5、易造成堆积——浪费场所与资金 工具乱摆放 1、增加找寻时间——效率损失 2、增加人员走动——工作场所秩序 3、工具易损坏 运料通道不当 1、工作场所不流畅 2、增加搬运时间 3、易生危险 工作人员的座位或坐姿不当 1、易生疲劳——降低生产效率及增加品质变异之威胁 2、影响作业场所士气 3、易产生工作场所秩序问题 八大浪费 综上种种不良现象，可以看出，不良现象均会造成浪费，这些浪费包括： 资金的浪费 场地的浪费 人员的浪费 士气的浪费 形象的浪费 效率的浪费 品质的浪费 成本的浪费 对“浪费的病”开“药方” 如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视“整理、整顿、清扫”的工作，并彻底地把它做好。以上这些“病症”，我们 开给一个“药方”，药名叫“6S” 6S说明书(广谱抗菌药方) 现代人易得现代病，现代病无奇不有，而6S的出现，正是现代病的克星。 6S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。 （成分）整理、整顿、清扫、清洁、素养,安全 （适用范围）生产车间.宿舍房间.仓库.办公室公共场所 公共事务.供电.供水.道路交通管理等 社会道德.人员思想意识的管理 （作用）消除各种问题?(隐患),强壮体魄,提高免疫力.主要作用有以下6种: 1.6S让客户留下深刻的印象; 2.用6S可以节约成本; 3.用6S可以缩短交期; 4.用6S可以使我们的工作场所的安全系数增大; 5.6S可以推进标准化的建立; 6.通过6S可以提高全体员工的士气. (用法) 内外兼服 (用量) 遵医嘱 *注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止、中途断药。 推行6S后的结果 假如你作为一个客户，走进一家公司，你发现以下现象： 大门：保安人员有礼貌地向