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* * * IMRIMB模具设计标准 IMRIMB设计标准 IMR与IMB工艺的区别 IMRIMB外观评估标准 IMRIMB进胶标准 IMRIMB机构标准 一.IMR与IMB工艺的区别 薄膜构成=PET基材+颜色层(油墨) 薄膜厚度=0.038mm+0.012mm= 0.05mm IMRIMB都是薄膜转印技朮﹐区别在于; IMR成型后表面PET基材剥离产品﹐产品上只保留油墨﹐但IMB成型后PET基材不剥离产品﹐利用模具机构裁切将基材留在产品上。 1.棱边的分模线条处理方式(Edge profile) 2.产品外围分模线(自带小R)的设置(Product peripheral shape) 3.倾斜产品侧面处理方式(Bent shape) 4.孔的分模线设置(Hole parting line) 5.槽(例美工槽)形状设置(Groove shape) 6.材料和肉厚(Resin and wall thickness) 二.IMRIMB外观设计要求(Foxconn标准) 特征类型一― 棱邊的处理方式(Edge profile) A A S1:原始棱边 S2:表面下降0.3mm后做7o(min.)斜度 S3:增加R0.3, 公模做断差0.05mm并增加2~3o拔模 特征类型二―(自带小R)产品外围分模线的设置(Product peripheral shape) A A Section A-A 特征类型二―(盒状)产品外围分模线的设置 直面距离 特征类型二―(盒状)产品外围分模线的设置 R1 R2 R2 = 1.5R2 特征类型三―单方向大斜度侧面产品处理方式(Bent shape) 特征类型四―内孔的分模线设置(Hole parting line) A A 特征类型五―槽(例美工槽)形状设置(Groove shape) A A 为防止蒸镀时凹槽处出现裂纹。凹槽请采用以下基本尺寸﹕D=0.2mm, α=110o, R=0.15mm, W=0.5mm NB件IMRIMB产品材料和肉厚(Resin and wall thickness) 一般产品﹕ 材料﹕综合考虑材料温度﹑流动性及和油墨的融合性﹐最适合做IMR的材料是PMMA和ABS。依照以往经验﹐PC和PC+ABS也可以用。但是﹐因为其材料温度高﹐使用它们容易产生冲墨现象且容易缩水。同时因为它们的流动性比较差﹐容易短射。当用这些材料时间﹐产品设计必须做好预防措施。 产品肉厚﹕产品需要有均匀的肉厚﹐这样缩水﹑翘曲﹑应力影才不容易产生。 一般来说﹐1.5mm的基本肉厚最提倡采用。对于不同的产品其肉厚可按照以下准则﹕ PMMA和ABS: 1.2mm PC和PC+ABS: 1.5mm NB产品 为了防止冲墨以及使产品能够顺利充填﹐肉厚建议设定﹕ LCD COVER -------13”~14”肉厚建议1.8mm以上﹐最好能有2mm 15”建議2mm﹐最好能有2.1~2.2mm 17”建议2.2mm TOP-------------------机种尺寸的大小對TOP产品的流长影响不大。所以﹐可统一建议 为1.8MM以上。 三.IMRIMB进胶标准要求 IMR和IMB进胶设计要求相同﹐具体标准请参照设计制定之IMR进胶设计规范 四.IMRIMB机构设计要求 IMR IMB 天侧 操作侧 非操作侧 地侧 天侧 操作侧 非操作侧 地侧 当产品为IMR工艺时﹐在两操作侧可以跑滑块，天地侧因为有薄膜不允许有滑块。 因IMB产品模仁一周要做刀口裁切薄模,故产品两操作侧及天地侧均不允许有滑块及斜销 IMRIMB机构设计要求 为防止斜销配合高出公模面刮破薄膜﹐当产品有倒勾时，因尽量避免斜销与母模靠破﹐建议更改运动方向到公模内成型。 From To lifter lifter * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *