线切割实训教案.docVIP

线切割实训教案 前言：本次实训分两次上课讲解，然后到机床上动手练习、操作、加工，最后完成加工零件上交，理论考核、交实训报告。 第一次课（周一早上） 线切割加工的安全知识： 操作者必须熟悉线切割机床的操作技术，开机前应先按设备润滑要求，对机床有关部位注润滑油。 操作者必须熟悉线切割的加工工艺，恰当的选取加工参数，按规定的操作顺序操作，防止造成断丝等故障。 用手摇柄操作储丝筒时，用完后应急时取下摇柄，防止丝筒转动时将其甩出伤人。 在装卸电极丝时，应注意防止电极丝扎手。另外换下来的电极丝应放到指定的容器里，防止混入电路和走丝系统中造成电器短路、触电和断丝等故障。手动停机时，要在储丝筒刚换向后尽快按下急停按钮，以免因惯性将钼丝冲断。 机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起爆炸。 正式加工前、应正确的确定工件的位置，防止碰撞丝架和超程撞坏丝杆、螺母等传动件。 尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中爆炸伤人。加工之前应安装好防护罩。 实训的学生进入工厂时一定要穿好工作服，女生应戴好工作帽，不许穿拖鞋、背心、短裤进入实训车间。不准在车间内吃零食、串岗，做与实训无关的事情。 工作原理： 在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间放电时产生的电腐蚀作用，对金属工件进行加工的一种工艺。在加工时电极丝带负电，工件带正电，当相互靠近时，温度在瞬间达到10000℃~12000℃以上，将工件在瞬间熔化或汽化。 线切割机床的结构： 床身、工作台、走丝机构、冷却系统、附件和夹具。 走丝机构：储丝筒、导轮、丝架等。 具体的结构我们到机床上一一解释。 四、线切割机床的型号： 我们用的是DK77系列的机床 D——点火花 K——数控 7——快走丝 7——线切割 6——慢走丝 通常我们用的是快走丝的，它采用直径为Φ0.03~Φ0.3㎜（我们常用Φ0.12-Φ0.2㎜）的钼丝，走丝速度V≧2.5m／s,常用值6-8 m／s。是在一定的厚度时。工件太薄或太厚，速度都不同。 慢走丝机床，采用直径为Φ0.003~Φ0.3㎜（常用Φ0.2㎜）的铜丝，走丝速度V﹤2.5m／s（常用0.001-0.25m／s），电极丝只是单向通过间隙，不重复使用，可避免电极丝损耗对加工精度的影响。工作液主要用去离子水或煤油。 五：工作液 工作液的成分： 皂化液或乳化液和水，按1：18或1：20的比例配制而成的，白分比约5%左右。 工作液的作用： 冷却、洗涤和绝缘 六：工件的装夹 工件的装夹可以说是机加工中最难的一部份，也是我们主要掌握的一面，精度的保证、平面的找正等等，都要通过装夹来完成。而且不同的机床装夹方式也不同，比如：车床我们用的是三爪卡盘，铣床我们用的是平口虎钳、压板或分度头等，而我们线切割所用的夹具种类也很多，也比较简单，我们一般用压板、磁性夹具、旋转夹具或专用夹具等，下面我们简单介绍一些。 工件装夹的要求： 工件基准要确定，以免造成基准不重合误差。 工件的装夹部分要有利于找正，不能与运动部件相干涉。 对工件的夹紧力要均匀，不要太大一面工件变形。 批量大的零件采用专用夹具，便于提高效率。 工件的装夹的几种方法 桥式支撑方式：也就是我们实训时所用的这种，装夹方便，操作简单，适用于大、中、小型零件的加工。 悬臂式：其特点为通用性强、装夹方便，但工件不易找平，精度不高，主要适用于小型工件的装夹。 两端支撑式：其特点为装夹稳定。平面定位精度高，垂直度好，但主要用于较小型零件的装夹。 板式支撑式：与零件的加工尺寸有关，可以是矩形的，也可以是方型、圆形，还可以是其它异型的零件，X、Y方向的移动精度较高，装夹精度好，适用于批量生产。 还有复式支撑式等：其它的我们只作了解，这里我们就不讲了。 所以说我们要根据零件的不同来选择不同夹具，根据零件批量的不同来选择夹具、根据零件要求的精度的不同来选择夹具。工件安装好以后用千分表将工件拉平。工件的基准面对工作台移动方向倾斜时，可移动X轴或Y轴根据千分表上的读数变化，用铜棒等轻打工件，调整工件使工件基准面与移动方向平行，拧紧固定螺丝。 七、穿丝 我们无论在什么机床上实习，都要装刀，只不过是刀具的形式不同而已，如：车床用的是车刀，铣床用的是铣刀，而我们线切割用的是钼丝，所以我们就要来穿丝，有很多同学可能见到过，会认为好简单，当亲自动手时感觉就不同了，我们穿丝时一般是从下往上穿，但也可以从上往下，要难一些，但不是不可以的。 穿丝时要看我们的零件，看我们的走丝路线，比如：工件上有没有穿丝孔之类的工艺孔。如果有的话我们就要从孔内穿过，没有就方便多了。但只说还不够，具体的操作方法我们到机