第四章凝固过程中的传热技术分析.ppt

第四章 凝固过程中的传热、传质与液体流动 一、凝固过程中的传热 二、凝固过程中的传质 三、凝固过程中的液体流动 一、凝固过程中的传热 在凝固过程中，伴随着潜热的释放、液相与固相降温放出物理热，定向凝 固时，还需外加热源使凝固过程以特定的方式进行，各种热流被及时导 出，凝固才能维持。 宏观上讲，凝固方式和进程主要是由热流控制的。 1. 传热条件与凝固方式 2. 凝固过程传热的方式与特点 3.凝固过程传热的研究方法 4. 温度场与凝固过程的分析 1. 传热条件与凝固方式 （1）定向凝固过程 通过维持热流一维传导使凝固界面逆热流方向推进， 完成凝固，称为：定向凝固。 从界面附近的热流平衡可获得凝固速率的控制方程，忽略凝固区的厚度， 则：结晶潜热q3与q1，q2之间满足热平衡： q2 - q1 = q3 由傅里叶导热定律： △h---为潜热，R—凝固速率（凝固界面推进速度），ρS---固相密度 由上三式可得： 把凝固速度与凝固过程的传热联系在一起。 （2）体积凝固过程 体积凝固又称糊状凝固，是在整个液相中进行的， 常见于具有一定结晶温度范围的合金的凝固方式。 标志凝固速率的主要指标是固相体积分数ΦS随时间 的变化率： -----体积凝固速率 假设凝固过程释放的热量通过铸型散出，其热平衡条件为：Q1 = Q2 + Q3 Q1 -----单位时间铸型吸收的热量， Q2 -----整个铸件释放的物理热， Q3 ----凝固过程放出的结晶潜热。 Q1=qA， A---界面面积，q—热流密度，ε---冷却速率（-）， V—体积, CL, CS---固、液质量热容，ΦS, ΦL----固相液相体积分数，之和为1，设ρS=ρL M=V/A-----铸件模数 可由传热条件q估算体积凝固速率，或反过来。 2. 凝固过程传热的方式与特点 凝固过程传热的方式： 导热 ： ---傅里叶第一定律， ----傅里叶第二定律 λ---导热系数，a=λ/ρcp ----热扩散系数 辐射： Tc----环境温度， T,c-----铸件温度 对流： 以上为凝固过程基本方程，在特定的条件下即可进行凝固过程温度及其演 变过程的计算，特定解包括： 1）物理条件（物性参数），2）几何条件（凝固系统几何形状） 3）时间条件（初始条件），4）空间条件（边界条件） 典型金属凝固过程的主要传热方式 典型金属凝固过程的主要传热方式： K----导热；C---对流；R----辐射 N---牛顿换热。 实际凝固过程的传热的影响因素还有： （1）凝过程中铸件的收缩形成的间隙； （2）结晶潜热的处理是凝固过程研究的又一特殊问题，对于平界面凝固， 可将凝固界面看成是一个移动的热 源进行处理，而对于体积凝固可采用折 合质量热容法，即把潜热△h加 到质量热容c，上，获得了一个增大的热 容，折合的质量热容为： （3）常见的凝固并不是按平面界面进行的，而存在一个凝固区，即糊状区， 在该区存在着传热与传质的偶合问题，需同时考虑传热和传质。 3. 凝固过程传热的研究方法 （1）解析法 （2）实验法 （3）数值计算法 （1）解析法 直接从传热微分方程出发，在给定的 定解条件下，求出温度场的解析解 ，实际条件下很少、只有引入许多假设 的条件下。 大平板铸件： 图中：S、L、M分别表示固相、液相和铸型的参数，Tk为凝固界面温度 根据界面上的热平衡： 根据定解条件求出： 上式分别反映了凝固过程不同时刻铸件及铸型中的温度分布。 （2）实验法 通过在铸型中安放热电偶直接测出合金凝固过程的温度变化情况。 可以看出铸件中不同位置上： 开始凝固时间、凝固结束时间、 凝固进行时间、在凝固过程中不同时刻 两相区的宽度。 可用模型实验并借助于相似原理 推广到实际铸件。 相似： 几何相似kl、物理相似kλkα、时间相似kτ 边界条件相似ks 按傅里叶导热微分方程可得相似条件： 即： Fo= ----定义为傅里叶数是 两个过程相似的必要条件是Fo相等。 （3）数