第四章水泥技术分析.ppt

建筑材料 第四章 水泥 水泥是一种粉末状无机胶凝材料，加水拌和成塑性浆体后经物理化学作用可变成坚硬的石状体，并能将砂、石等材料胶结成为整体。 水泥属于水硬性胶凝材料。 水泥的分类： 1、按矿物组成分类 硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫酸盐水泥、磷酸盐水泥等 2、按用途和特性分类 硅酸盐水泥 一、硅酸盐水泥的定义： 凡由硅酸盐水泥熟料、0~5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量的石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥。 二、硅酸盐水泥的类型及代号 ①Ⅰ型硅酸盐水泥：不掺混合材料的，代号P·Ⅰ。 ②Ⅱ型硅酸盐水泥：粉磨时掺加不超过水泥重量5% 的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料，代号P· Ⅱ。 三、硅酸盐水泥的生产 1、原料 （1）石灰质原料：主要提供CaO。采用石灰岩、凝灰岩和贝壳等。 （2）粘土质原料：主要SiO2、Al2O3及Fe2O3。采用粘土、黄土、页岩、泥岩、粉砂岩及河泥等。 （3）校正原料（辅助原料）：为满足成分要求用。 如：铁矿粉的铁质原料补充氧化铁的含量。 砂岩的硅质原料增加二氧化硅的成分等。 四、硅酸盐水泥熟料的矿物组成 1、主要成分：主要由四种矿物化学组成 2、其它成分 游离CaO、MgO及SO3，其含量过高将造成水泥安定性不良； 碱矿物及玻璃体等（其中的Na2O和K2O含量较高时）遇到活性骨料时，易产生碱——骨料反应，影响混凝土的质量。 3、石膏 辅助作用—主要是缓凝作用，含量：2~5%。 五、硅酸盐水泥的水化与凝结硬化 1、硅酸盐水泥的水化过程 水泥和水拌合——表面的熟料矿物立刻与水发生化学反应——各组分开始逐渐溶解——放出一定热量——固相体积也逐渐增加。 其反应式如下： 主要水化产物（在完全水化的水泥石中 ） 水化硅酸钙 70%（凝胶） 氢氧化钙 20%（晶体） 水化铁酸钙（凝胶） 水化铝酸钙（晶体） 水化硫铝酸钙（晶体） 水化反应为放热反应，其放出的热量称为水化热。水泥的水化热大，放热的周期也较长，但大部分（50%以上）热量是在3天以内，特别是在水泥浆发生凝结、硬化的初期放出的。 ②水化中期：凝结 20 ~ 30h，30%的水泥已经水化 ——包裹膜——增厚 凝结：水泥加水拌和初期形成具有可塑性的浆体，然后逐渐变稠并失去可塑性的过程。 应用： 大坝水泥：大体积工程——水化热小 　 应选低热水泥——Ｃ2S含量多。 冬季预应砼施工：水化热大（C3S、Ｃ3Ａ） 道路水泥（抗折性好）：Ｃ3Ａ、Ｃ4ＡＦ 问题：为什么需要规定水泥的细度？ 水泥颗粒细度影响水化活性和凝结硬化速度，水泥颗粒太粗，水化活性越低，不利于凝结硬化； 虽然水泥越细，凝结硬化越快，早期强度会越高，但是水化放热速度也快，水泥收缩也越大，对水泥石性能不利； 水泥越细，生产能耗越高，成本增加； 水泥越细，对水泥的储存也不利，容易受潮结块，反而降低强度。 4、安定性 安定性是指水泥净浆在硬化过程中体积变化的均匀性。 不安定现象：裂纹、翘曲。 原因：熟料中活性MgO，水泥中SO3存在（石膏） 检测方法：沸煮法测SO3 国家标准规定，水泥中游离氧化镁含量不得超过5.0%，三氧化硫含量不得超过3.5%。 水泥体积安定性不良的原因： 水泥熟料中含有过多的游离CaO、MgO和石膏。 因为水泥熟料中的游离CaO、MgO都是过烧的。水化速度很慢。在已硬化的水化石中继续与水反应，其固体体积增大1.98%和2.48倍。产生不均匀体积变化，造成水泥石开裂、翘曲。 石膏量过多，在水泥凝结硬化后，会有钙钒石形成，产生膨胀 。 5、强度 水泥强度确定的条件及等级 在标准条件下的抗压强度和抗折强度来评定。 概述：GB规定——用水泥胶砂试件测水泥强度 ①配合比 水泥：标准砂=1：3。说明:试验采用水泥450g，标准砂1350g，水225g。 ②标准尺寸 40×40×160（mm3）一天后脱模 ③标准养护条件 温度20±3℃ 相对湿度：90%以上 龄期：早期——3天，后期——28天 相对湿度指空气中实际所含水蒸气密度和同温度下饱和水蒸气密度的百分比值。 ④水泥的强度等级： 硅酸盐水泥强度等级：(Mpa) 42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R、 普通硅酸盐水泥强度等级：(Mpa) 32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。