14模具管理制度.docVIP

联冠高新 文件编号：LGGX/ZC－14 A/1 模具管理制度 编制： 模具管理制度 　　1.目的和范围 　　1.1目的 　　为加强本公司模具管理，延长模具使用寿命，确保产品质量，特制定此制度。 　　1.2范围 本制度适用于本公司生产部对模具的使用与管理。 　　2.职责 2.1部负责提供模具的图纸技术要求 2.3生产车间负责模具的使用维护保养和维修。　　3.工作　　3.模具的检验 模具负责人交通知质监科检验员对模具外观、尺寸等进行检验。检验员根据检验情况，填写 ， 在出现不合格项目时， 模具负责人要及时通知 模具厂重新修模，直至产品尺寸合格为止；对验证合格的模具办理入库手续，由模具库登记编号并录入《模具台帐》。 3.2模具的入库和出库 生产车间凭生产通知单领用相应规格模具，并办理出入库登记手续，未办理手续不得擅自领取。 　　3.模具的使用 　　模具使用应小心作业，确保其性能稳定，切忌粗鲁作业。模具使用完成下线前必需全面检查件产品及模具 ,确保模具在下次生产前随时保持完好状态 　　3.模具的维修 　　模具在作用过程中，因批量不合格或有故障不能正常工作时，操作人员应及时填写《模具维修记录单》找维修员维修。 修理后的模具交操作工试模一定的产品经检验合格后维修人员在《模具维修单》上签名，相应车间签收。 3.模具保养 定置摆放标识模具保养的内容 金相砂纸打磨抛光 b.口模、芯棒和水套表面粘附的积垢可用紫铜片轻轻铲除或用金相砂纸打磨抛光，如表面有划伤可先用细油石打磨后再抛光，以免生产时产生挂料糊料3.6模具的修改因产品工艺变更需修改的模具，由部提供修改要求，加工。修改后的模具模具 经营销售部接到新产品订单 ↓ 经营销售部落实生产任务到生产制造部 ↓ 生产制造部向技术开发部提供新产品信息 ↓ 技术开发部提供重要模具数据，委托外部公司设计制造模具 ↓ 质检科接收模具，测绘模具重要尺寸，验收合格后交付模具仓库备案 ↓ 生产制造部领用模具，安排工人试模（技术部全程跟踪） ↓ ↓ 合格后投入正常生产 不合格修模，直到能稳定生产出合格产品 ↓ 生产完毕，归还模具 ↓ 检查模具状态，并办理入库手续 5.模具维修、保养中的安全问题 使用吊环时必须先检查，确保完好无损； 使用设备，特别是有飞屑产生，一定要带眼镜操作；烧焊时必须穿防护衣，带防护眼镜；严禁在模具底上作业；机台作业时，须保证机处于停止状态，并挂好标示牌。