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针对模具制造企业实施 ERP系统 摘要：本文以模具制造企业为研究对象，首先对我国模具制造企业ERP系统的应用现状进行了分析。其次，通过定义我国模具制造企业范围和特点，对企业的信息化需求及ERP系统应用特点进行了分析。同时，在对ERP系统的基本思想及特点阐述基础上，重点对影响我国模具制造企业成功实施ERP系统的主要原因进行了分析。 关键词：模具制造企业 ERP系统 0 前言* ERP是Enterprise Resource Planning（企业资源计划）的简称，它利用计算机技术，把企业的物流、人流、资金流、信息流统一起来进行管理，把客户需要和企业内部的生产经营活动以及供应商的资源整合在一起，为企业决策层提供解决企业产品成本问题、提高作业效率、及资金的运营情况一系列动作问题，使之成为能完全按用户需求进行经营管理的一种全新的行之有效的管理方法。 ERP的合理运用已经改变了企业运作的面貌。ERP通过运用最佳业务制度规范以及集成企业关键业务流程来发问和提高企业利润，市场需求反应速度和企业。ERP将企业内部所有资源整合在一起，对采购、生产、成本、库存、分销、运输、财务、人力资源进行规划，从而达到最佳资源组合，取得最佳效益。 ERP将企业内部所有资源整合在一起，对采购、生产、成本、库存、分销、运输、财务、人力资源进行规划，从而达到最佳资源组合，取得最佳效益。 图1 ERP发展历程示意图 1 ERP的基本思想及其特点 1.1 ERP的基本思想 ERP的基本思想是将企业的业务流程看作是一条供应商和协作单位、企业本身、分销网络以及客户等各个环节紧密联接的供应链，企业内部又划分成几个相互协同作业的支持子系统，如财务、市场营销、生产制造、质量控制、服务维护、工程技术等，包括对竞争对手的监视管理等。 图2 ERP模块结构图 1.2 ERP系统的特点 1.2.1 扩展了管理信息集成的范围。 除传统ERP系统的范围 制造、供销和财务 外，ERP系统还集成了企业其它管理功能，如质量管理、实验室管理、设备维修管理、仓库管理、运输管理、项目管理、市场信息管理、金融投资管理、法规与标准管理以及过程控制接口、数据采集接口等等，成为一种覆盖整个企业全面的管理信息系统。 1.2.2 满足同时具有多种生产类型企业的需要。 传统的MRPII系统把企业归类为几种典型的生产方式来进行管理，如重复制造、批量生产、按订单生产、按订单装配、按库存生产、连续流程等。而在90年代初期，企业为了紧跟市场的变化，纷纷从单一的生产方式向混合型生产发展，许多企业的生产方式是“多品种小批量生产”和“大批量生产”两种情况或多种情况并存。 1.2.3 采用计算机和网络通信技术的最新成就。 网络通信技术的应用是ERP同MRPII的又一个主要区别。ERP系统除了已经普遍采用的诸如图形 用户界面技术 GUI 、SQL结构化查询语言、关系数据库管理系统 RDBMS 、面向对象技术 OOT 等等技术之外，还要实现更为开放的不同平台的互操作，采用适用于网络技术的编程软件，加强了用户自定义的灵活性和可配置性功能，以适应不同行业用户的需要。 2 模具制造企业ERP系统应用现状 经济全球化使得我国市场环境发生了改变，为模具制造企业带来了较好的发展机遇，也带来了更大的经营风险，模具制造企业意识到要想继续在激烈的竞争中稳定发展，必须采取一定的策略，鉴于信息化对提升市场竞争力的重要作用，应用ERP系统无疑成为我国模具制造企业提高经济效益的第一选择。 虽然越来越多的模具制造企业应用ERP系统，大部分的企业ERP系统实施效果不明显，与人们预期差距太大，甚至有的项目宣布以失败告终。据统计，我国实施ERP系统的企业中完全实施成功的仅占10%一20%，部分实施成功的占30一40%，失败的达到50%虽然我国模具制造企业希望借助于ERP系统来提高企业的管理水平，从而增加经济效益，但是投入大量的人力、物力、财力后，却达不到预期的效果，还可能面临失败的危险，如此高的失败率对于各个方面都僵乏的小型制造企业来说，无疑是很严重的打击，大大挫伤了实施ERP系统的积极性，使得许多小型制造企业对ERP系统望而却步。 3 模具制造企业实施ERP分析 3.1 模具制造企业的特点 1、交货期、品质和成本 模具企业行业特点的管理信息集成系统，满足模具企业有效管理的基本要素即交货期、品质和成本，从而保证对客户交货期和品质以及降低模具企业制造成本、提高劳动生产率。 因此，在系统业务流程设计上，是由客户订单构成的订单需求驱动计划的形成，在模具生产过程中，按照项目管理方式实现设计进程管理与工程数据管理即模具设计系统、生产订单管理即模具制造系统、采购计划与库存管理即供应链管理、车间生产控制、成本与财务信息管理以及人力资源管理等，各部门获得及时