注塑常见缺陷及解决办法.docVIP

注塑工艺五要素 人---人员 机---生产所用的设备,注塑机、模温机、模具、监测设备等 料---原料; 法---生产过程中的规章制度,例如生产指导书、工艺指导书、检验标准等 环---环境，周围环境，车间环境，无尘车间； 注塑制品的缺陷分析是关键,寻找到产生缺陷的原因,相应的解决办法也就有了, 注塑制品对应注塑机不同,产生的缺陷也可能不同,螺杆/料管的磨损, 螺杆直径大小不同, 注塑机品牌,日本住友,德国日精,FALAC,中国海天注塑机 注塑缺陷出现的频率,是否具有稳定性,确定性, 注塑常见缺陷及解决办法 银丝 银纹、料花） 熔融塑料中有气体，气体产生原因：原料未干燥彻底、塑料降解产生降解气 原料塑化不均或者原料中混入其它杂料 喷嘴流道系统是否有障碍，毛刺影响料流 注塑工艺问题，调整注塑速度、注塑压力，背压太小，射压太大 温度，模温不均 模具排气不良 流痕 熔体填充时遇到较低的模温而冷却与后来的高温熔体不能很好的融合而形成，冷却 不一致造成 提高模具温度 增加熔体射出速度/压力 增大冷料井 熔料流动性不好 模具排气不良，熔料充填受阻无法将前段冷却的表皮压在模面上 流道、浇口太小，流阻太大 料管、喷嘴温度太低 周期太短，熔体在料管里时间太短，加温不及，熔体温度低就射出 缩水 原料，一般结晶型塑料容易出现缩水，例：尼龙，冷却过程中分子结晶，体积缩小 产品结构,壁厚不均 注塑工艺：保压压力小、时间短，注塑速度慢，模温料温低，冷却时间短， 进浇口/喷嘴/流道太小，造成进浇口过早冷却，后续保压不进料 射嘴漏胶， 模具排气不良， 如果多腔生产，流道进浇不平衡 缺胶 熔料温度低 模具温度低 熔胶量不够 注射压力低，保压低，保压时间短 模具排气不良 射嘴漏胶 熔料流动性差 塑胶制品壁厚太薄 浇口太小，流道太长，多腔生产进浇不平衡 困气 困气应属于模具问题， 注塑工艺的改善：低速低压，让气体顺利排出， 减小锁模力 清理模面,料粉可能堵塞排气槽 根本的方案还是改善模具排气问题，